மோர்: கல்வாரி முடிவை எப்படி செய்ய வேண்டும்

தொழிலாளர் துறை உள்ளிடுதல் சர்ஜு சரிசூட்டல்

கட்டிட தொழில்நுட்பத்தில் பால் பயன்பாடுகளின் குறிப்பு

கட்டுமானப் பணிகளில் எல்லா இடங்களிலும் காணப்படும் அவசியமான பொருள்களில் ஒன்றாக செங்குத்து தொடர்ந்து விளங்குகிறது. இதன் முக்கிய பயன்பாடு செங்கல், கற்கள் மற்றும் காங்கிரீட் தொகுதிகள் போன்ற பல்வேறு வகையான கட்டுமானப் பாகங்களை ஒன்றாக இணைத்து வைப்பதுதான். சாதாரண பழுதுபார்ப்பிலிருந்து சிக்கலான டைலிங் பணிகள் வரை குறிப்பிட்ட சூழல்களுக்கு ஏற்ப பயன்படும் வகையில் பல்வேறு வகையான செங்குத்து கலவைகள் உள்ளன. சீமெந்து அடிப்படையிலான செங்குத்து சாதாரண கட்டுமானப் பணிகளுக்கு சிறப்பாக பொருத்தமாக இருக்கும். பழைய கட்டிடங்களை மீட்டெடுக்கும் பணிகளுக்கு சுண்ணாம்பு அடிப்படையிலான செங்குத்து மீண்டும் பிரபலமாகி வருகிறது, ஏனெனில் அது சுவர்கள் சுவாசிக்கும் தன்மையை மேம்படுத்தும். பாலிமர் மாற்றம் செய்யப்பட்ட செங்குத்து பிடிப்புத்தன்மை கொண்டதும், நெகிழ்வானதுமாக இருப்பதால் விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்கிறது. இதனால் சாதாரண செங்குத்து தோல்வியடையும் கடினமான பகுதிகளுக்கு இது சிறந்ததாக அமைகிறது. உலகளாவிய அளவில் கட்டுமான செயல்பாடுகள் அதிகரித்து வரும் நிலையில், செங்குத்தை சரியான முறையில் பயன்படுத்தத் தெரிந்த தொழில்முறை நிபுணர்களை கண்டறிவது கடினமாகி வருகிறது. நகரங்கள் வளர்ந்து கொண்டிருக்கும் நிலையிலும், உட்கட்டமைப்பு நவீனமயமாக்க வேண்டிய தேவை உள்ளதாலும், செங்குத்து பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பங்களில் பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்களுக்கு மேலும் வாய்ப்புகள் உருவாகின்றன என தொழில் அறிக்கைகள் தெரிவிக்கின்றன.

இளந்த மற்றும் தேவையான முடிவின் முக்கியத்துவம்

சீரான, தொழில்முறை தோற்றத்தை பெறுவது கட்டிடங்களுக்கு அதன் தோற்றத்தையும், ஆயுளையும் முக்கியமாக பாதிக்கிறது. சிமெண்டு கலவையை சரியான முறையில் பயன்படுத்தும் போது சுவர்கள் நன்றாக தோன்றுவதோடு, வானிலை சேதத்திலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது. மோசமாக செய்யப்பட்ட இணைவுகளில் உள்ள விரிசல்களில் நீர் செல்வது பல்வேறு பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சிறப்பான சிமெண்டு பணியானது மழை, சூரியன் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை எதிர்த்து கட்டிடங்களுக்கு கவசமாக செயல்படுகிறது. சரியான சிமெண்டு பணி செய்யப்பட்ட கட்டிடங்கள் ஆண்டுகளாக நன்றாக நிலைத்து நிற்கின்றன என்பதை துறையில் உள்ள கட்டுமான நிபுணர்கள் அறிவார்கள். சுவர்கள் நீண்ட காலம் நன்றாக இருக்கும் மற்றும் தொடர்ந்து பழுதுபார்க்க தேவைப்படமாட்டாது. தரமான முடிக்கும் பணிக்கும், கட்டிடத்தின் செயல்பாட்டிற்கும் உள்ள தொடர்பை திறமையான பணியாளர்கள் புரிந்து கொள்கின்றனர். அவர்களது நிபுணத்துவம் காலம் தாண்டி நிலைத்து நிற்கும் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது. சரியாக பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டு கலவை வெறும் அழகு நோக்கல்ல, நீடித்து நிற்கும் கட்டிடங்களை உருவாக்குவதற்கு அது முக்கியமானது.

தேசிய அடிப்படையான சரி விகிதங்களை கலக்கும்

சரியான ஒற்றுமை மற்றும் படுகொலை பெறுவது

செங்கல் சாந்து கலவையில் சரியான தன்மை மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது அதன் பயன்பாட்டின் போதும், நேரத்திற்கு ஏற்ப அது எவ்வாறு ஒட்டிக்கொள்ளும் என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது. மணல், சிமெண்ட் மற்றும் நீரை சரியான அளவில் கலப்பது சரியான உருவத்தை பெறுவதில் மிகவும் முக்கியமானது. பெரும்பாலான கட்டுமான தொழிலாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட தொழிலிட சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப 1 பங்கு சிமெண்ட்டுக்கு 3 முதல் 6 பங்கு மணல் வரை பயன்படுத்துவார்கள். இந்த வகையான கலவை பொதுவாக நன்றாக தாங்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், பரப்புவதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். சாந்து கலவையின் சரியான தன்மையை சோதிப்பதும் கட்டாயம் அவசியமானதுதான். ஸ்லாம்ப் சோதனை என்பது பணியாளர்கள் நம்பும் பழக்கமான முறைகளில் ஒன்றாகும். ஸ்லாம்ப் கூம்பு கருவியை நிரப்பவும், ஈர்ப்பு விசை தன் வேலையை செய்யவிடவும், பின்னர் கூம்பை நீக்கிய பிறகு எவ்வளவு தூரம் கீழே சரிகிறது என்பதை அளவிடவும். அது முற்றிலும் சிதறிவிட்டால், கலவை மிகவும் நீர்மையாக இருந்திருக்கலாம். ஆனால் அது கிட்டத்தட்ட அசையாமல் இருந்தால், அதற்கு மேலும் நீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

சரியான கலக்குறிப்புகளுக்கான கருவுகள் மற்றும் முறைகள்

சிமென்ட் கலவையை சரியாக தயாரிக்கும் போது சரியான கருவிகளைப் பெறுவதும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை அறிவதும் முக்கிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். பெரும்பாலானோர் இயந்திர கலக்கிகளையோ அல்லது சாதாரண கைக்கருவிகளையோ நம்பியிருக்கின்றனர். இவற்றுடன் சரியான தொழில்முறை நுட்பங்கள் அனைத்து பொருட்களும் நன்றாக கலந்து சேர உதவும். இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன: முதலில் உலர் பொருட்களை அளவிட்டு பின்னர் தண்ணீரை சேர்க்கும் உலர் கலப்பு மற்றும் தண்ணீரை ஆரம்பத்திலேயே மற்ற பொருட்களுடன் சேர்க்கும் ஈர கலப்பு. இந்த முறைகளில் ஒன்றை தேர்வு செய்வது இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் பாதிக்கும். ஒரு பொதுவான தவறு சிமென்ட் கலவையை தயாரித்த பின்னர் அதிகமாக கையாள்வது, இது உண்மையில் இறுதி முடிவின் வலிமையை குறைக்கிறது. சிறப்பான கலவை என்பது எந்த குண்டுகளும் இல்லாமல் சீரான மற்றும் மென்மையான உணர்வை ஏற்படுத்தும். இது பரப்புகள் அல்லது இணைப்புகளில் பயன்படுத்தும் போது வசதியாக இருக்கும்.

மோர்டார் அடிப்படையான இணைப்புக்காக முன்னறியும் தளங்களை தயாரிக்கும்

தளங்களை கழித்து நிலைப்படுத்துதல்

நல்ல செங்குத்து ஒட்டுதலைப் பெறுவதற்கு, பணி தொடங்குவதற்கு முன் பரப்புகள் சுத்தமாகவும், சமதளமாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்வது முக்கியம். பரப்புகள் கசடுகளில்லாமல் இருக்கும் போது, பொருட்களுக்கிடையேயான இணைப்பு நேரம் செல்லச் செல்ல வலுவடைகிறது, இதன் மூலம் கட்டமைப்புகள் பல ஆண்டுகளாக நிலைத்து நிற்கின்றன. சுத்தம் செய்யும் போது, அதிக அழுத்த நீர் தெளிப்பான் பெரும்பாலான தளர்ந்த கசடுகளை நீக்கும், ஆனால் கடினமான சேறுகளை நீக்க கடினமான தரை துடைக்கும் பிரஷ்களுடன் கூடிய உழைப்பு தேவைப்படுகிறது. எண்ணெய் போன்ற கறைகளும், பழைய பெயிண்டும்? அவற்றை முழுமையாக நீக்குவதற்கு ஏற்ற கரைப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன. சமதளமாக்குவதும் முக்கியமானதுதான், ஏனெனில் சமமில்லாத பரப்புகள் இறுதிப் பொருளில் வலுவிழந்த புள்ளிகளை உருவாக்கும். பெரும்பாலான தொழில்முறை பணியாளர்கள் பெரிய பரப்புகளில் சமத்தன்மையை சரிபார்க்க screed பலகைகளை பயன்படுத்துகின்றனர். இறங்கிய அல்லது உயர்ந்த இடங்கள் இருந்தால், சுய-சமதளமாக்கும் கலவைகள் அந்த பிரச்சினைகளை மிகவும் நன்றாக சரி செய்யும். பரப்புகளை சரியாக தயார் செய்யும் நேரத்தை செலவிடுவது வலுவான, நீடித்த கட்டுமான முடிவுகளை வழங்கும்.

தொடர்பு நிர்வாகிக்க வேண்டும்

கலப்படமான பொருட்கள் கலக்கப்படும் போது மோர்டார் பிணைப்புகள் பலவீனமடைய வாய்ப்புள்ளது. தூசி, எண்ணெய் எச்சங்கள் மற்றும் குளோரைடுகள் அனைத்தும் மோர்டார் பரப்புகளுடன் ஒட்டும் தன்மையை பாதிக்கின்றன. முதலில் கட்டுமானத் தளத்தில் எந்த வகையான கலப்புப் பொருட்கள் இருக்கலாம் என்பதை கண்டறிவது மிகவும் முக்கியமானது. தூசி மற்றும் சேறு போன்ற அன்றாட பொருட்களுக்கு, பெரும்பாலான நேரங்களில் சோட்டில் சுத்தம் செய்வது நன்றாக பயன்படுகிறது. ஆனால் எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளுக்கு பெரும்பாலும் கட்டுமானத் துறைக்காக உருவாக்கப்பட்ட மினரல் ஸ்பிரிட்ஸ் அல்லது கொழுப்பு நீக்கிகள் போன்ற வலிமையான கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. மோர்டார் பயன்பாட்டிற்கு முன்னர் பரப்புகளை சோதிப்பதும் பொருத்தமானது; பல கட்டுமான ஒப்பந்ததாரர்கள் இந்த படியை தவிர்க்கின்றனர், பின்னர் மோர்டார் தரம் குறைவதற்கு காரணம் என்னவென்று யோசிக்கின்றனர். சில நிபுணர்கள் வேலை செய்யும் பகுதிகளில் கனமான தரை மூடுதல்களை பரப்பி, பறக்கும் துகள்களை தவிர்க்க சிறந்த காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்துவதை நம்பிக்கையுடன் பின்பற்றுகின்றனர். வேலை நகரும் போது சில நேரங்களில் விரைவான கண் ஆய்வு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவுகிறது, இதன் மூலம் பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்னரே அவற்றை சரி செய்யலாம், இதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட மோர்டார் பணியின் வலிமை மற்றும் ஆயுட்காலம் இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது.

சரியான முடிவுகளுக்கான முன்னோட்டமான பயன்பாடு முறைகள்

சமன்முறையான பரவல் மற்றும் சமன்முறையான முறிப்பு முறைகள்

மோடார் பரவுவதை சரியாக செய்வது முடிக்கப்பட்ட சுவர் எவ்வளவு நன்றாக இருக்கும் மற்றும் அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். பெரும்பாலான தொழில்முறை நிபுணர்கள் ஒவ்வொரு செங்கல் அல்லது திடீர் தொகுதிக்கும் சரியான அளவு மோடாரை வழங்கும் வகையில் பணியாளர்கள் அனுமதிக்கும் பொது கூர் கொண்ட தட்டைகளை பயன்படுத்துவதை மிகவும் பரிந்துரைக்கின்றனர். இது முழுமைக்கும் சுத்தமான மற்றும் சீரான தோற்றத்தை பாதுகாப்பதற்கு உதவும். சரியாக செய்யப்பட்டால், மோடார் பொருட்களில் நன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளும், எனவே பின்னாளில் விரிசல்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு குறைவாக இருக்கும். உண்மையிலேயே சீரான தோற்றத்தை விரும்புகிறீர்களா? முடிப்பு தட்டைகள் மற்றும் மிதக்கும் கருவிகள் இங்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை தோற்றத்தை கெடுக்கக்கூடிய அலைபாயும் காற்று குமிழ்களை நீக்கும். குறிப்பாக மனிதர்கள் செங்குத்து பணியை காணும் கட்டிடங்களின் பகுதிகளில் பணியாற்றும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, எடுத்துக்காட்டாக கதவுகளுக்கு சுற்றிலும் அல்லது வெளிப்புற சுவர்களின் வழியாக.

அழுத்துப்புண்ணி செயல்முறைகள் மற்றும் இணை நிரப்புமுறைகள்

சிறு சிறு செங்கற்களுக்கு இடையே உள்ள சேதமடைந்த சுண்ணாம்பு இணைப்புகளை சரி செய்யும் போது சுவர்களின் தோற்றத்தை நன்றாக வைத்துக்கொண்டு, அவற்றை உறுதியாக தாங்கி நிற்க வைக்கின்றது. செங்கல் கட்டுமானங்களை நீண்ட காலம் பராமரிக்கும் போது இந்த வேலை மிகவும் முக்கியமானது என்பதை பெரும்பாலானோர் உணர்வதில்லை. பழைய, சிதைந்து போன சுண்ணாம்பை ஆழம் அங்குலத்தின் பாதியளவு வரை அகற்றுவதன் மூலம் இந்த பணியை தொடங்கவும். கிரைண்டர்களும், கை சிசில்களும் (hand chisels) சரியான முறையில் பயன்படுத்தும் போது இந்த பணியை சிறப்பாக செய்ய முடியும். இடைவெளிகளை சுத்தம் செய்த பின்னர், உற்பத்தியாளரின் தர தேவைகளின் படி புதிய சுண்ணாம்பு கலவையை தயாரிக்கவும். இணைப்புகளில் சுண்ணாம்பை நிரப்ப டக் பாயிண்டர் கருவியை பயன்படுத்தவும். செங்குத்து பகுதிகளுக்கு முன்பாக கிடைமட்ட பகுதிகளில் மேலிருந்து கீழ் நோக்கி பணியாற்றவும். இங்கு கூடுதல் கவனம் செலுத்தவும், ஏனெனில் துரிதப்படுத்துவது பின்னர் பிரச்சனைகளுக்கு வழிவகுக்கும். பல DIY பயனாளர்கள் (DIYers) ஒவ்வொரு படிநிலையையும் சரியாக பின்பற்றாததால் அலை வடிவ வரிகள் அல்லது விரிசல்கள் போன்றவற்றுடன் முடிகின்றனர்.

இந்த முறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், மோர்டர் இணைப்புகளை பெரிய அளவில் செலுத்துவது மட்டுமின்றி, அது நீண்ட காலம் வரை சுத்தமாக இருக்கும் உறுதியையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.

அளவுருவாக்கு முறை: மோர்டர் நெருப்பினை உறுதிப்படுத்துதல்

நேரம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்துகள்

சிகிச்சை போது நேரத்தை சரியாக பெறுவது மோர்டார் பயன்பாடுகள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதில் மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது. திட்டத்தின் விவரங்கள் பெரும்பாலும் நாம் சுற்றியுள்ள நிலைமைகளை பொறுத்து முடுக்கிகளுடன் வேகப்படுத்த வேண்டுமா அல்லது தாமதிக்க வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. இங்கு வானிலையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வெப்பநிலை மாற்றங்கள், காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம், காற்று எவ்வளவு வேகமாக வீசுகிறது என்பது கூட மோர்டார் சரியாக குணமடைவதில் மிகவும் பாதிக்கிறது. சமீபத்திய மோர்டாரில் வலுவான காற்று வீசுவதால் அது மிக விரைவாக உலர்ந்து போய் யாருக்கும் பிடிக்காத விரிசல்கள் ஏற்படுவதை நாங்கள் முன்பு பார்த்திருக்கிறோம். பெரும்பாலான வழிகாட்டுதல்கள் எல்லாம் சரியாக நடந்தால் அதற்கு 28 நாட்கள் குணப்படுத்த வேண்டும் என்று கூறுகின்றன. இந்த கால அளவு பொருள் அதன் முழு வலிமையை அடைய அனுமதிக்கிறது, அதனால் அது இயற்கையின் எந்த சவாலையும், கட்டிட அமைப்பின் போது ஏற்படும் எந்த அழுத்தத்தையும் சமாளிக்க முடியும்.

சரியான நிறுவல் முறைக்காக நீர்த்தடுப்பு

சிமெண்ட் கலவை உறுதியாக ஆக்குவதில் நீரின் அளவு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கலவை மிகவும் விரைவாக உலர்ந்து போகாமல் இருக்கவும், சரியான முறையில் உறுதியாக ஆக்கவும் தேவையான ஈரப்பதத்தை பராமரிப்பது அவசியம். பெரும்பாலான தொழில்முறை நிபுணர்கள் தங்கள் பணியை ஈரமான கண்டிப்பஞ்சு துணியால் மூடி வைத்தோ அல்லது சிறப்பு சிமெண்ட் உறுதிப்பாட்டு மெழுகுகளை தெளித்தோ ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கின்றனர். ஆனால் சரியான அளவு நீரை பெறுவது எளிய காரியமல்ல. அதிகப்படியான நீர் இறுதியில் குறைவான வலிமையை உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் நீரின் அளவு குறைவாக இருப்பது பின்னாளில் பிளவுகள் உருவாக காரணமாகும். இந்த பிரச்சனைகளை சரியாக புரிந்து கொண்டவர்கள் கான்கிரீட் பணிகளில் ஈடுபடும் போது இதுபோன்ற சிக்கல்களை சந்திக்க மாட்டார்கள். கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் அனைத்து நிலைகளிலும் ஈரப்பதத்தை சரியாக மேலாண்மை செய்யும் போது, ஆண்டுகளுக்கு பதிலாக வெறும் காலம் மாதங்களுக்கு மட்டுமே உருவாகும் கட்டமைப்புகளை தவிர்க்கலாம்.

துரைக்கலன்று முடிவுசெய்தலில் பொதுவான தவறுகள்

தவறான விகிதங்கள் மற்றும் குறைந்த கலவை

சிமெண்ட் கலவையின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று சரியான விகிதத்தில் பொருட்களை எடுத்துக்கொண்டு அவை சரியாகக் கலக்கப்படுவதுதான். பலர் சிமெண்ட் கலவையின் விகிதத்தை சரியாகப் பின்பற்றாததால் அதன் வலிமை குறைவாக அமைந்து நீடிக்கும் தன்மை இல்லாமல் போகிறது. சரியான முறையில் கலக்கப்படவில்லை என்றால், பொருட்களுக்கிடையே பிணைப்புத்தன்மை குறைவாக இருத்தல் அல்லது பரப்பு சம்பந்தமான பல்வேறு பிரச்சினைகள் ஏற்படுதல் போன்றவை நிகழ்கின்றன. சிமெண்ட் கலவை சரியான முறையில் கலக்கப்படாவிட்டால் என்ன நடக்கும் என்பதற்கு ஒரு உதாரணம்: சில சமயங்களில் அது நொறுங்கும் தன்மை கொண்டதாகவும், சிறிய அழுத்தத்திலேயே உடைந்து போகக்கூடியதாகவும் இருக்கும். இதனால் கட்டமைப்பின் நிலைத்தன்மை குறைகிறது. மோசமான கலப்பின் காரணமாக ஏற்படும் பிரச்சினைகளுக்கு நிறைய உதாரணங்களை நாங்கள் கண்டிருக்கிறோம். சமீபத்தில் ஒரு கட்டுமானத் தளத்தில் தொழிலாளர்கள் சரியான முறையில் கலப்பதில்லை என்பதால், சில மாதங்களிலேயே சிமெண்ட் கலவை இணைவுகளில் விரிசல்கள் ஏற்பட்டன. அந்த விரிசல்களைச் சரி செய்யவும், பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மாற்றவும் ஆயிரக்கணக்கான ரூபாய் செலவு செய்ய வேண்டியிருந்தது.

சரியான குறைப்பு முறையை விடுவிக்கும்

தொழிலாளர்கள் சிகிச்சை செயல்முறையை முடுக்கும் போது, அவர்கள் குறைந்த தரமான செங்கல் கலவை முடிப்பில் முடிவடைகின்றனர், இது நன்றாக நிலைத்து நிற்காது. சிகிச்சைக்கு போதுமான நேரம் வழங்காதது பொதுவாக பலவீனமான செங்கல் கலவையை ஏற்படுத்தும், இது எளிதில் விரிசல் அடைகிறது மற்றும் கட்டமைப்புகளை சரியாக ஆதரிக்க தவறுகிறது. சரியாக சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட செங்கல் கலவை நேரத்திற்கு சரியான வலிமையை பெறுகிறது, இதனால் கட்டிடங்கள் பழுதுகளை சரி செய்ய தேவைப்படும் நேரத்தை விட அதிக காலம் நீடிக்கின்றன. கட்டுமான நிர்வாகிகள் விஷயங்களை வேகப்படுத்த முயற்சிப்பதற்கு பதிலாக முன்கூட்டியே திட்டமிட வேண்டும். சிறந்த நடைமுறையில் சிகிச்சைக்கான ஒரு நிகழ்நேர அட்டவணையை உருவாக்குவதும், கடுமையான வானிலை மாற்றங்கள் அல்லது திடீர் ஈரம்/உலர்த்தும் சுழற்சிகளிலிருந்து விலகி செங்கல் கலவைக்கு சரியான ஓய்வு காலங்களை உறுதி செய்வதும் அடங்கும். யாராவது தங்கள் பணியை தொழில்முறை தோற்றம் கொண்டதாகவும், மாதங்களுக்கு பதிலாக ஆண்டுகளுக்கு தரைமட்ட அழிவிலிருந்து நிலைத்து நிற்கும் வகையிலும் இந்த நேர அட்டவணைகளை பின்பற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது.

தேவையான கேள்விகள்

கட்டிடத்திற்கான மோர்டார் கலவை விகிதம் என்ன?

அதிக அளவிலான கட்டிட பயன்பாடுகளுக்கு, மோர்டார் கலவை விகிதம் 1:3 முதல் 1:6 (சிமென்டுக்கு பால்) ஆகும், அது முக்கியமாக தாக்கத்தில் மற்றும் வேலையாக இருக்கும்.

அடிப்படையை தயார் செய்யும் காரணம் மோர்டார் பயன்பாட்டுக்குப் பொருளாகத் தானா?

அடிப்படையை தயார் செய்வது மோர்டார் பயன்பாட்டுக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் அது நீர்காலி மற்றும் சமனாக உள்ள அடிப்படைகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, அம்முறை கட்டிடத்தின் கூடிப்பு மற்றும் நிலையாக்கும்.

மோர்டார் சரியான தாவரத்திற்கு எவ்வளவு நேரம் கூர்கிறது?

மோர்டார் சரியான நிபந்தனைகளுக்கு குறைந்தது 28 நாட்கள் கூர்கிறது, அதன் தேவையான தாக்கத்தை அடைய செலுத்தும் மற்றும் சூழல் மற்றும் கட்டிட அழுத்தத்தை வெற்றிகரமாக அடைய.

மோர்டார் முடிவுகளில் பொதுவான பிழைகள் என்னவென்று?

பொதுவான பிழைகள் சரியான கலவை விகிதங்கள், குறைந்த கலவை மற்றும் கூர்ப்பrocess ஐ விரைவாக செய்து கொள்ளும், அது தாக்கத்தை மற்றும் தோல்விகளை குறைப்பதற்கு காரணமாகிறது.