Мортар: Профессионалдоо тамырга қандай жол берүү

Профессияга таңдашу Шынташ Жумшактоо

Урматтын Көшөмдөрү Конструкцияларда

Эрітме курулушта пайдаланылуучу эң негизги материалдардын бири болуп саналат. Анын негизги функциясы - кирпичтер, таштар, бетон блоктор сыяктуу курулуш компоненттерин бириктирүү болуп эсептелет. Жөнөлүш иштеринен баштап, кафель жөнүндө иштерге чейинки бардык иштерде колдонулат. Эрітме түрлөрүнүн бир нечө түрү бар, алар ар бир жагдайга жараша колдонулат. Цемент негиздүү эрітме күнсүз курулуш иштеринде жакшы иштейт, ал эми калың негиздүү эрітме кайра калыбына келтирилүүчү эски имараттар үчүн таңдалып алынган, анткени ал кабырғалардын тын алуусуна мүмкүнчүлүк берет. Полимер менен өзгөртүлгөн эрітме болсо жакшы жабышып, трескенбей эле ийкилчүүлүк көрсөтөт, ошондуктан эрітме иштебей калышы мүмкүн болгон кыйын жерлер үчүн жакшы талап кылынат. Дүйнө жүзүндө курулуш иштери күчөп жаткан сайын, эрітме колдонууну билип, аны туура түрдө пайдаланууну үйрөнгөн квалификциялуу адистердин саны азайып барат. Шаруушалар калкалардын өсүшү менен катар инфраструктураны жаңылоо зарылчылыгы артабы, демек, эрітме колдонуу боюнча билимге ээ болгон кишилер үчүн иштөө мүмкүнчүлүктөрү көбөйөт.

Чийрек, професионалдык битирүүнүн маңызы

Имараттар үчүн көрүнүшү жана узак мерзимдүүлүгү менен катар цемент жумшатуу профессионалдык түрдө иштөө зарыл. Цемент жумшатуунун дурус техникасы менен күрөң жасалган жерлер жамааттын сырткы түрүн гана эмес, аба ырайынын зыян келтиришина каршы да сактайт. Туурасыз жумшатылган бутактарга суу кирет да, узак мөөрдө көп кыйынчылыктарга алып келет. Таза цемент иштетүү - бул имараттарды жаан, күн жана температура өзгөрүүлөрүнөн сактоочу коргоо катмары болуп эсептелет. Цемент иштеринин сапаттуулугу тууралу көп жылдык тажрыйбага ээ инжинерлер имараттар убакыт өткөн сайын жакшыраак көрүнүп, кайрадан курулуш иштерине муктаж болбогонун билүүреди. Сапаттуу цемент иштетүү жерлер узак мөөрдө сакталып, туруктуу ремонтко муктаж болбойт. Бул сапат жана имараттын иштөө мүмкүнчүлүгүнүн ортосундагы байланышты билимдүү курулушчулар жакшы билүүреди. Алардын билими жана тажрыйбасы убакыт өтүп да туруктуу жана сенсиз имараттарды курууга алып келет. Цемент жумшатуу - бул жөн гана көрүнүш эмес, жашоого ылайыктуу, сенсиз имараттар түзүүнүн негизи болуп саналат.

Профессионалдуу аяктоо учун дөрдү жыйынтыктарды карсыз килиш

Идеалдык консистенцияга жана текстурама жетүү

Күрөт аралашында туура консистенцияны алуу анын колдонулушу жана узак мөөрдө бекемделүүсүнө көп таасир этет. Кум, цемент жана сууну туура пропорцияда аралаштыруу текстураны туура кылуу үчүн эң башкы нерсе. Көпчүлүк курулушчулар жумуштун шарттарына жараша 1 бөлүк цементти 3-6 бөлүк кумга аралаштырат. Бул сыяктуу кара-кызыл күрөт жакшы бекитсе, таратууга оңой, баш катуу болбойт. Күрөттүн туура консистенциясын текшерүү да милдеттүү. Конус түшүү сыноосу – бул көптөр тарабынан иштетилген сыноо методдорунун бири. Пробирка толторуп, эркин түшүүнү берип, конустун жылып калгандан кийин канча түшкөнүн өлчөңүз. Эгерде ал толук чачырап кетсе, анда аралашым көп суу болгонунун белгиси. Эгерде ал аз гана жылышса, анда суу көбүрөө керек болот.

Туура карсыз килиш учун инструменттер жана техникалар

Күрөбөнү дурус аралаштыруу үчүн тийиштүү аспаптарды табуу жана аларды колдонуу усулун билүү маанилүү. Көпчүлүк күрөбөнү аралаштыруу үчүн механикалык аралаштыргычтар же жөнөкөй кол аспаптарын пайдаланышат жана аларды дурус колдонуу бардык компоненттердин жакшы аралашып чыгышын камсыз кылат. Негизинен эки усул бар: күрөбөнүн кепчил компоненттерин алдын ала өлчөп алып, андан кийин гана сууну кошуп аралаштыруу (курут аралаштыруу) же сууну башында эле башка материалдар менен бирге кошуп аралаштыруу (нам аралаштыруу). Бул ыкмалардын айырмасы күрөбөнүн сырткы түрү жана техникалык сапатына таасир этет. Көп кездешкен ката - күрөбөнү карбынан кийин ашыкча иштетүү, бул соңку натыйжанын бекемдигин төмөндөтөт. Дурус аралашкан күрөбө бир тектүү, жумшак болуп, түйүндөрсүз жана чоң түзүлмөлөрсүз болушу керек, беттерге же тилдерге колдонуу ыңгайлуу болсун деп.

Жакшанын эң жакшы сыйлыгы үчүн поверхностилерди таяндашуу

Поверхностилерди тазалашуу жана деңгээлдеу

Жакшы эрітінді жабысқаңдылыгын алу үшін жумушка баштоо алдында беттердин таза жана тең болушу керек. Беттер ластандыруучулөрдөн таза болгондо материалдар ортосундагы байланыш убакыт өткөн сайын күчөйт, конструкциялардын бекемдүүлүгүн жылдар бою сактайт. Тазалоо үчүн басымдуу суу менен чайкап алганда көп чачынган заттарды кетирсе болот, бирок катуу ластар кереги болсо күч колдонуу менен катуу щеткалар менен тазаланат. Май калдыктары жана эски боёк? Аларды толугу менен жок кылуу үчүн жакшы эрүүчү заттар керек. Теңдөө да маанилүү, анткени тең эмес беттер конечный продуктта жумушчу аймактарды пайда кылат. Көпчүлүк чеберлер чоң аймактардын тегиздигин текшерүү үчүн шпактөлдөрдү колдонушат. Эгерде түбөлдөр же көтөрүлүштөр болсо, анда өзүн-өзү теңдөөчү кошулмалар мындай көйгөйлөрдү жакшы чече алат. Беттерди жакшы даярдоого убакыт кетирүү конструкциянын натыйжасында күчтүүрөк жана узак мерзимдүү болушуна жол ачат.

Көчүрүүсүн жакшыраак тутуу үчүн контаминанттардан суздоо

Кирпич жабыштыргычтар киргизилген материалдар менен аралашканда бузулууга бейим. Тоз, машина майынын калдыктары жана хлориддер жабыштыргычтын беттерге жабышуусуна таасир этет. Биринчи кезекте, объектте кандай загрязнительдер болушу мүмкүн экенин аныктоо абсолюттук маанилүү. Тоз жана кир сыяктуу күн сайынкы нерселер үчүн, көбүнчө вакуумдук тазалоо жакшы иштейт. Бирок майлар менен жирлер үчүн күчтүүрөөк заттар керек болот, көбүнчө курулуш үчүн атайын дайындалган минералдык спирт же жирсүз кылуучу заттар. Беттерди текшерүү алдында көп иншоо-сайлоо иштерин жүргүзгөн керек, анткени кийин кирпич жабыштыргычтын туруктуулугу эмне үчүн жетишсиз экенин ойлонуп турушат. Белгилүү мамылар иштөө аймагында калың жабуучу маталарды жайгаштырып, учуп жүрүүчү бөлтөлөрдүн алдын алуу үчүн жакшы шалаңдуулукту камсыз кылууну көтөрүп келет. Иштин аткарылуу процессинин барышын көзөмөлдөп туруу да чоң мааниге ээ. Убакыт сайын көз менен текшерүү көйгөйлөрдү убактылы аныктап, аларды кийинки чоң көйгөйлөргө айланбай турганын камсыз кылат, бул болсо жабыштыргыч иштин бергичтигин жана узак мөөнөтүн сактайт.

Жакшылык натыйжалар үчүн кийинки қолдонуу техникалары

Теңдик туурасы жана чейинки чейинки методдор

Морт аралашты туура жайгаштыруу, түзүлгөн дубал кандай көрүнүштө болорун жана канча убакыт турарын чечет. Көпчүлүк профиссионалдар кирпич же блокко туура мөөр санын жайгаштыруу үчүн ченемдүү лопаткаларды колдонушат. Бул бардык долбоор боюнча мүнөздүү жана бирдей көрүнүштү сактоого жардам берет. Эгер туура орундалса, морт материалга жакшы сиңип, трещина пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтат. Чыгышыңыз үчүн жалбырак түрүндөгү түрдү алууга кааласаңыз, жылдыруучу лопаткалар менен жүзгө жеткен аба пузырларын жоюуга болот. Бул кирпич иштери көрүнүп турган жерлерде, мисалы, эшиктердин айланасында же сырткы дубалдар боюнча иштаганда эң маанилүү.

Tuckpointing жана Аралык-Жолду Капчылдуу Стратегиялары

Так поинттоо кирпичтердин ортосундагы күйүп кеткен иретти жөнөтөт, стеналардын түрүн жакшы сактайт жана бекем кармоого жардам берет. Көпчүлүк адамдар ушул иштин кирпич конструкцияларды узак убакыт сактоо үчүн каншалык маанилүү экенин билбейт. Баштоодо күйүп кеткен иретти түгөйдөн жарым дюйм тереңдикке чейин тазалап салыңыз. Гриндерлер менен кол күрөкчөлөр бул ишти эң жакшы аткарат. Бул оңдуктарды тазалап болгондон кийин, даярдоочунун техникалык талаптарына ылайык жаңы ирет аралаштырыңыз. Иретти оңдуктарга толтуруу үчүн так поинттоо куралын колдонуңуз, горизонталдык бөлүктөрдү жогорудан төмөнгө карай, андан кийин вертикалдык бөлүктөргө өтүңүз. Бул жерде өзгөчө эле мүнөз бериңиз, себеби шапка кетсе, кийинки кыйынчылыктарга алып келет. Көпчүлүк DIY жасоочулар кадамдарды туура аткарган эмес деп эле толкун сызыктар же трещиналар пайда кылат.

Бул методдорго чейин көлөмүнүн жасоо тууралы, эmiseрек жыныс көмбөрөгү багыттарын жана тиешелүү финалди саңыртуу үчүн жогорку эле жылдызду көрсөтет.

Жогорку процесс: Жыныс көмбөрөгүнүн төмөнкүсүн саңыртуу

Убакыт жана жылдыздык факторлор боюнча каршылашу

Кургатуу процеси учурунда убакытты туура эсептөө морт аралашмасынын кандай узактыгын аныктайт. Биздин керектүүлүгүбүз акселератордор менен ишти ылдый көбөйтүү же жайгашкан абалга жараша ретардерлерди колдонуу менен ишти баяндаш керек экенин аныктайт. Аба ырайы да ушул жактан чоң рол ойнойт. Температура өзгөрүүлөрү, абанын ылгагдыгы, жана желдин кандай ылдый эсүүсү морт аралашманын туура кургап чыгышына таасир этет. Биз мурунку маселелерди көргөнбүз, анда күчтүү жел морт аралашманы жайгап жиберип, ал күтүлгөндөн артык чап чыгып, келемсиз трещиналарга алып келет. Көпчүлүк нускамаларда бардыгы жакшы барса, кургатуу үчүн 28 күн бериш керктигин айтышат. Бул убакыт мүнөтү материалдын толук бекемдигине жетүүсүн камсыз кылат, ошондуктан ал табияттын ар кандай шарттарына да туруштук бере алат жана имарат конструкциясынын бөлүгү болуп тургандыктан пайда боло турган кандайдыр басымга да чыдамдуу болот.

Тамырдын жакшылашуу үчүн су башкаруу

Суу менен күтүү фазасында чыныгы маанилүү, анткени ал эреткин кандай чыгышын тийгизет. Аралашуудын өтө эрте күрүб кетүүсүн болтурбоо үчүн жана туура орнотуу үчүн жетиштүү чыгышты сактоо керек. Көбүнчө мамылар иштерин нам жыгач менен жабышат же атайын күтүү химиясын сыпырып алат. Бирок туура айлануу катунуу. Эгер артык суу болсо, аяк күрөк нәтижеде бекемсиз болот, бирок аз болсо, материал туура катууланбай калгандыктан жарылуулар пайда болот. Бетон менен иштаган кишилер бул нерсени түшүнүп жатышат. Намдылык деңгээлин бардык этаптарда башкарууга убада бергенде курулушчулор көпчүлүк баш катаруулардан сактанып, жүздөгөн жылдар бою турган имараттарды куруп чыгышат.

Тиршайдын Профессиялык Куралдоо процессинде Жалпы Каталар

Ката тобалары жана жакшылык аралаштыруу

Күрөбөтүнүн каншалык жакшы экени пропорцияны туура сактоого жана бардык ингредиенттерди жакшы аралаштырууга байланыштуу. Көптөгөн күрөбө иштери жасалгандыгы туура эмес аралаштыруу менен бузулуп кетет, ал күчсүз болуп калып узак мөөнөттө турбайт. Эгер аралаштыруу жетишсиз болсо, материалдардын ортосундагы байланыштын бузулушу же кийинчерээк беттин көптөгөн кемчиликтери пайда болот. Күрөбө туура аралаштырылбаса эмне болорун карап көрөлү – ал кээде күмүш түрүндө болуп, жеңил гана бузулуп кетет, бул бүт бүткүл конструкциянын туруксуз болушуна алып келет. Биз жаман аралаштыруу салттуу көйгөйлөргө жол бергенин көптөгөн чын жагдайларда көрдүк. Жакында гана курулуш площадкасында иштегендер күрөбөнү жакшы аралаштырбай койгон, бир нече айдан кийин күрөбө бутактары жарылып чыккан. Ээлерине жарыларды бүтүнү менен оңдоо жана бөлүктөрдү алмаштыруу үчүн миңдеген долларлар чыгаруу керек болгон.

Жакынуу процессини арттырып өтүү

Эмгекчилер шарттоо процеске шап түрүп, жаман сапаттуу эрітме менен жабылган бет менен жалгастырышат, ал конструкцияларды жакшы камсызбайт. Шарттоого жетиштүү убакыт бербөө көбүнчө эрітме жикке күйгө келет жана структураларды туура камсыздаштай эмес. Шартына ылайык шартталган эрітме убакыт өткөн сайын максималдуу бекемдикке ээ болот, ал эми имараттардын жөнүн беришке чейин узак убакыт тургун болушуна шарт түзөт. Подрядчиктердин ишти шап кылууга аракет кылуусуна караганда алдын ала пландоо керек. Туура практикада шарттоонун реалисттик убакыт сызыгын иштеп чыгуу, эрітме үчүн кургакшылык өзгөрүүлөрүнөн же ачылган күйгө келүүдөн сактанган жана туура дем алуу мөөнөтүн камсызтоо үчүн жакшы шарт жаратуу кирет. Ушул убакыт мөөнөтүнө так аныкталып, иштин көрүнүшү профессиялык болуп, жылдар бою эмес, айлар бою тозууга тура тургун болушу үчүн ушул убакытка так аныкталып жатуу керек.

ККБ

Конструкция үчүн оптималдык убакты кармасы неге тийиш?

Эң чоң конструктордык маалыматтар үчүн оптималдык убакты кармасы 1:3 жана 1:6 (цементге сандык) аралыгында, күчтүү жана иштешли текстурады карабыз.

Мортардук аркылуу үчүн эмне сабаби ретте жогорку?

Мортардук аркылуу үчүн чектеш керек, анткени бул чистый жана тизме-тизбат substrateларды каражаттайт, жакшыраак bonding жана структуранын стабилдигин жакшырат.

Мортардын өзгөчөлүгө оңdurabiluu үчүн нече убакты кутууга керек?

Оң шарттарда mortar 28 кунга жетип келгенде, керек жогорку күч жана өзгөчөлүгө ие болуп, мусугу жана структуралуу stressке каршы катоо болот.

Мортарды бүтүрүүдөгү жакшырмалардын кандай түрлөрү бар?

Жакшырмалардын көпчүлүкү mix ratiosнын дурус эмес, жетишсиз аркылуу жана curing процессин жогорку кутуу, бул өзгөчөлүктүн жакшырмасына жана дефекттерге окарилат.