پانی سے بچنے والے کوٹنگ کی ضخامت کو کس طرح منتخب کریں

عوامل جو تعین کرتے ہیں پانی سے محفوظ کوئٹنگ مقدار

سبستریٹ متریل اور سطح کی حالتیں

کتنی موٹی وارٹر پروف کوٹنگ ہونی چاہیے، یہ دراصل اس میٹیریل پر منحصر ہے جس کے اوپر ہم کوٹنگ کر رہے ہیں۔ سوچیے کنکریٹ کی لکڑی یا دھات کے مقابلے میں ہر ایک کے سرخی اور کوٹنگ کو برقرار رکھنے کے طریقے بالکل مختلف ہوتے ہیں۔ کچھ میٹیریلز کو مناسب طور پر چپکنے اور درست کام کرنے کے لیے زیادہ مقدار میں کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر سطح کی حالت کا بھی خیال رکھنا ہوتا ہے۔ اگر کوئی چیز زیادہ خشک اور گندگی سے بھری ہو تو کوٹنگ اتنی اچھی نہیں چپکے گی، چاہے مصنوعات کتنی بھی اچھی کیوں نہ ہو۔ ہم نے میدانی تجربات میں دیکھا ہے کہ پرانے عمارتوں کے چہروں کو اضافی لیئرز کی ضرورت پڑتی ہے کیونکہ موجودہ سطح زیادہ خراب تھی۔ عملی تجربہ یہ ثابت کرتا ہے کہ جب سطحیں اچھی حالت میں نہیں ہوتیں تو پانی کے نقصان سے طویل مدتی حفاظت کے لیے ایک یا دو کوٹس اور لگانا مناسب ہوتا ہے۔

محیطی عوارض کے سطحی سطح

یہ درحقیقت اس ماحول پر منحصر ہے جس میں وارٹر پروف کوٹنگ کس قدر موٹی ہونی چاہیے۔ اگر کوئی چیز شدید UV کرنوں یا مستقل نمی کے سامنے ہو تو واضح طور پر کوٹنگ کو زیادہ موٹا ہونا چاہیے تاکہ وہ کافی عرصہ تک چلے۔ بیشتر صنعتی ہدایات دراصل یہ سفارش کرتی ہیں کہ کشتیوں یا فیکٹریوں جیسی جگہوں کے لیے کوٹنگ کو عام درخواستوں کے مقابلے میں تقریباً 20 فیصد موٹا ہونا چاہیے۔ ہم نے میدانی تجربات بھی اس کی تصدیق کی ہے۔ مثال کے طور پر ساحلی علاقوں کو لیں، جہاں لگاتار سمندری پانی سطحوں پر حملہ آور رہتا ہے۔ وہاں موٹی کوٹنگ عموماً خوردگی اور پہننے کے خلاف کہیں زیادہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ یہ بات سمجھ میں آتی ہے کہ سالہا سال تک نمک میٹریلز پر کتنی شدید کارروائی کر سکتا ہے۔

کوٹنگ کا قسم اور الیسٹیسٹی پراپرٹیز

کوٹنگز مختلف قسم کی ہوتی ہیں، ایکریلک سے لے کر پالی یوریتھین تک، اور ہر ایک کی موٹائی کی ضرورت مختلف ہوتی ہے، یہ ان کی لچک اور کام کی نوعیت پر منحصر ہے جو وہ کرنا چاہتی ہیں۔ لچکدار کوٹنگز دراصل کافی پتلی لگائی جا سکتی ہیں چونکہ وہ تناؤ کے باوجود ٹوٹے بغیر جھکتی اور مڑتی ہیں۔ سخت کوٹنگز کی کہانی مختلف ہوتی ہے، انہیں اکثر موسمیاتی حالات اور دیگر ماحولیاتی عوامل کے مقابلہ کرنے کے لیے موٹا ہونے کی ضرورت ہوتی ہے جو وقتاً فوقتاً انہیں خراب کر دیتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ ان کوٹنگز کی قسموں میں کافی فرق ہوتا ہے، خاص طور پر ان کی مدت استحکام اور کارکردگی میں، خاص طور پر جب ان کی موٹائی کو مدنظر رکھا جائے جو درحقیقت استعمال کی جاتی ہے۔ یہ سمجھنا کہ کوٹنگ لچکدار ہے یا سخت، حقیقی حالات میں اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔

مقصود استعمال اور ٹریفک لوڈ

ماحولیاتی حالات میں سطح پر کیا اثر پڑے گا، اس کے مطابق یہ فیصلہ کرنا ہوتا ہے کہ پانی کے خلاف کوٹنگ کتنی موٹی ہونی چاہیے۔ اگر اس پر لوگ چلیں گے، گاڑیاں گزریں گی، یا بھاری مشینری کام کرے گی تو یہ تمام عوامل حفاظتی ضروریات اور وقتاً فوقتاً میٹریل کی کارکردگی کو بدل دیتے ہیں۔ امریکن کانکریٹ انسٹی ٹیوٹ ان مقامات کے لیے موٹی کوٹنگ کی سفارش کرتا ہے جہاں باقاعدگی سے سرگرمیاں ہوتی ہیں۔ اس سے پانی کے داخلے کے خلاف حفاظت متاثر ہونے سے بچ جاتی ہے۔ مختلف استعمال کی صورتوں کو پیشگی غور میں لانے سے ٹھیکیدار منصوبے کی ضروریات اور معیاری ہدایات کے مطابق کوٹنگ کی موٹائی کا تعین کر سکتے ہیں اور یہ یقینی بناسکتے ہیں کہ لاگو کیے گئے کام کی مطلوبہ عمر تک کارکردگی برقرار رہے۔

مختلف پانی سے بچنے والے کوئروں کے لیے موصولہ ٹھیکنی

اکریلک کوئروں: یو وی (UV) ریزستانس اور ٹھیکنی

زیادہ تر ایکریلک کوٹنگز تقریباً 20-30 مل تک موٹی لگائی جاتی ہیں، جو یووی نقصان سے لڑنے کے لیے بہترین کام کرتی ہیں اور ساتھ ہی مناسب مدت تک چلتی ہیں۔ اس حد میں، وہ ان سطحوں پر بہتر کارکردگی دکھاتی ہیں جنہیں بہت زیادہ دھوپ ملتی ہے، بغیر زیادہ برسٹائل ہوئے۔ اگر کوئی اسے بہت پتلی لگا دے، تو کوٹنگ خراب ہونے لگتی ہے اور سخت یووی حالات میں بہت تیزی سے ٹوٹ جاتی ہے۔ دوسری طرف، اگر مادہ بہت موٹا لگایا جائے تو یہ وقتاً فوقتاً کم لچکدار ہو جاتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ درست موٹائی کا تعین کرنا ان کوٹنگز کی مدت کار کو 30 فیصد تک بڑھا سکتا ہے جب وہ مستقل دھوپ کے ماحول میں ہوتی ہیں۔ درست موٹائی کا ہونا بہت ضروری ہے کیونکہ یہ براہ راست اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کوٹنگ کتنی دیر تک اس سطح کی حفاظت کرے گی جس پر اسے لگایا گیا ہے۔

پالییوئریتھین: انچالیتی اور گہرائی کے درمیان توازن

زیادہ تر پالی یوریتھین کوٹنگز اس وقت سب سے بہتر کام کرتی ہیں جب انہیں تقریباً 15 سے 25 مل تک موٹائی میں لگایا جائے۔ اس سے انہیں کافی لچک ملتی ہے بنا یہ کہ گہرائی یا حفاظت کا نقصان ہو۔ درست موٹائی سے درجہ حرارت میں تبدیلی کے وقت دراڑوں کی تشکیل روکنے میں مدد ملتی ہے اور تمام قسم کی موسمی حالات کے خلاف سطح کو مضبوط رکھا جا سکتا ہے۔ مصروف سڑکوں یا راستوں پر کام کرنے والے ٹھیکیداروں کا کہنا ہے کہ ان اعداد کو مدنظر رکھنے سے بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ جب کوٹنگز موٹائی کے اس موزوں مقام تک پہنچ جاتی ہیں، تو وہ اپنی حفاظت کی جانے والی سطح پر زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں۔ دیرپا اقدامات کے طور پر، دیکھ بھال کرنے والے عملے کو زیادہ بار بار سطحوں کی مرمت یا تبدیلی کی ضرورت نہیں ہوتی اور وہ پیسہ بچاتے ہیں۔

پانی کی جمعیت کے خلاف سلیکون کوئنگز

بہترین نتائج کے لیے، پانی کے جمع ہونے کی پریشانی سے بچاؤ کے لیے سلیکون کوٹنگ 20 سے 50 مل تک موٹائی میں لگائیں۔ اس کو درست کرنا پانی کے داخلے کو روکنے اور کوٹنگ کی مدت کار کو طول دینے میں بہت فرق ڈالتا ہے، خصوصاً اگر کوئی چیز طویل مدت تک پانی کے نیچے رہے گی۔ صنعت کے ماہرین کی رائے کے مطابق، موٹی کوٹنگ عموماً ان پریشان کن دیکھ بھال کے اخراجات کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے۔ اسی وجہ سے کھڑے پانی کے مسائل کا سامنا کرنے والے بہت سے ادارے ابتدائی سرمایہ کے باوجود ان کوٹنگ کو ترجیح دیتے ہیں۔ ان موٹائی کے رہنما اصولوں پر عمل کرنے سے حاصل ہونے والی اضافی استحکام اور مضبوطی درحقیقت نمی کے مستقل سامنا کرنے سے ہونے والے نقصان کے خلاف مجموعی طور پر بہتر حفاظت کا مطلب ہے۔

کانکر سطح پر سمنٹیشن کوئچنگز

جہاں تک کانکریٹ کو پانی سے محفوظ رکھنے کا تعلق ہے، ماہرین عموماً سیمنٹیٹیس کوٹنگ کی ایک ایسی تہہ لگانے کی سفارش کرتے ہیں جو 30 سے 50 مل تک موٹی ہو۔ کانکریٹ کی سطح قدرتی طور پر کھردری ہوتی ہے جس میں بہت سارے چھوٹے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں، اس لیے ان تمام ناہمواریوں پر مناسب کوریج حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ کوٹنگ کو ان چھوٹے چھوٹے فراغتوں کو بھرنے اور پانی کے داخلے کے خلاف ایک مسلسل حفاظتی تہہ بنانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پتلی تہوں کو وقتاً فوقتاً دراڑیں پڑ جاتی ہیں یا اکھڑ جاتی ہیں، ایسی جگہوں چھوڑ دیتی ہیں جہاں نمی کے داخلے سے مستقبل میں مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کے لیے دستی کتابچے میں دی گئی ہدایات پر عمل کرنا عملی اور طویل مدتی استحکام دونوں پہلوؤں سے مناسب ہوتا ہے۔ اس کام کو صحیح طریقے سے انجام دینے سے عمارتوں اور سٹرکچرز کو پانی کے نقصان سے حفاظت ملتی ہے جو کہ مہنگی مرمت کا باعث بن سکتا ہے۔

نیچے گریڈ ایپلیکیشن میں بٹیمنس ممبرین

زیر زمینی تعمیراتی منصوبوں کے لیے، قیر کی میمبرینز عموماً 40 سے 80 مل تک موٹی ہونی چاہیے۔ اس موٹائی کی ضرورت کی وجہ تب واضح ہوتی ہے جب ہم یہ دیکھیں کہ یہ مواد روزانہ کن چیلنجز کا سامنا کر رہا ہوتا ہے۔ انہیں تمام سمت سے آنے والے شدید پانی کے دباؤ کا مقابلہ کرنا پڑتا ہے اور زیر زمینی پانی کو مکمل طور پر روکنا ہوتا ہے۔ بصورت دیگر عمارتوں کو وقتاً فوقتاً سنگین نقصان کا خطرہ لاحق ہو جاتا ہے۔ صنعتی ماہرین مسلسل یہی رائے دیتے ہیں کہ ان موٹائی کی سفارشات پر عمل کرنا اختیاری نہیں ہے۔ جب ٹھیکیدار مواد کی وضاحت میں کمی کر دیتے ہیں تو انہیں بعد میں مہنگی مرمت کی ضرورت پڑتی ہے اور کمزور بنیادیں تباہ کن طریقے سے ناکام ہو سکتی ہیں۔ مناسب طریقے سے لگائے گئے معیاری میمبرینز ہی وہ فرق پیدا کر سکتے ہیں جو کہ دیگر زیر زمینی جگہوں بشمول تہہ خانوں اور پارکنگ گیراجوں کو پانی کے نقصان سے بچا سکتے ہیں جو کہ پوری عمارتوں کو تباہ کر سکتا ہے۔

خلاصہ کے طور پر، مختلف پانی سے بچانے والے کوٹنگز کے لئے مناسب ضخامت کو تشخیص دینا مواد کی خصوصیات اور ان کے مقابلہ کرنے والے的情况ات کی گہرائی کی سمجھ پر منحصر ہے۔ یہ دلچسپی یقینی بناتی ہے کہ کوٹنگز اپنے مقصد کو کفایتی طور پر پورا کرتے ہیں اور پانی کی داخلی سے متعلق خطرات کو کم کرتے ہیں۔

معیاری ضخامت حاصل کرنے کیلئے اطلاق کی طریقہ جات

موٹر سے اطلاق کیلئے یکساں ضخامت

چھڑکاؤ کی تکنیکیں بڑے علاقوں پر یکساں کوٹنگ کو حاصل کرنے کے لیے بہت اچھی طرح کام کرتی ہیں۔ جب کمپنیاں ماڈرن چھڑکاؤ سامان میں سرمایہ کاری کرتی ہیں، جیسے کہ وہ ملٹی کمپونینٹ چھڑکنے والے اور ایئر اسسٹڈ والے جو تمام اضافی پرزے بغیر ہوتے ہیں، تو وہ وقت کی بڑی بچت کرتی ہیں جبکہ یہ یقینی بناتی ہیں کہ فنیش ہر جگہ مسلسل نظر آتی ہے۔ صنعتی رپورٹس بھی اس کی تصدیق کرتی ہیں، درحقیقت کئی بار یہ دکھایا گیا ہے کہ یہ چھڑکنے والے مشینیں کام کی مدت کو کم کر دیتی ہیں اور کوٹنگ میں خلا اور بلبلوں جیسی پریشانیوں کو بنیادی طور پر ختم کر دیتی ہیں۔ تاہم، کنٹرول کے پیچھے اچھے لوگوں کا ہونا بہت اہم ہے کیونکہ تجربہ کار افراد یہ جانتے ہیں کہ مختلف مواد پر میٹریل کو بالکل صحیح طریقے سے بہانے کے لیے دباؤ کی ترتیبات کو کیسے تبدیل کرنا ہے۔ یہ توجہ کا معاملہ ہوتا ہے جو اس بات میں فرق کرتا ہے کہ ان واٹر رزسٹنٹ کوٹنگ کو دوبارہ کرنے یا تبدیل کرنے سے پہلے کتنی دیر تک چلنے کی اجازت دی جاتی ہے۔

ہاتھ سے رول کیا گیا مقابلہ برشہ سے لاگو کی گئی طریقہ جات

واٹر پروف کوٹنگ کی بات آنے پر، ہاتھ سے رولنگ اور برش کرنے میں دونوں کے اپنے فوائد ہوتے ہیں۔ ہاتھ سے رولنگ کی میتھڈ زیادہ موٹی لیئرز لگاتی ہے کیونکہ یہ ایک وقت میں زیادہ مقدار میں میٹیریل رکھ سکتی ہے، جو بڑے رقبے کے لیے بہت اچھی ہے۔ دوسری طرف برش کام چھوٹے اور مشکل مقامات تک پہنچنے میں مدد کرتا ہے جہاں درستگی کی سب سے زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح انتخاب کرنا ہی سب کچھ ہے۔ صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ صحیح ٹیکنیک کا انتخاب کرنے سے میٹیریل کی 15 فیصد تک بربادی روکی جا سکتی ہے اور پھر بھی درکار کوٹنگ موٹائی حاصل کی جا سکتی ہے۔ فیصلہ کرنے سے پہلے اس بات کو غور سے دیکھیں کہ کام کیا مانگ رہا ہے، کیونکہ مختلف منصوبوں کے لیے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے اگر ہم چاہتے ہیں کہ کوٹنگ صحیح طریقے سے چپکے اور طویل مدت تک چلے۔

critical areas کے لیے متعدد لیویل کی رstrupیکشن

وہاں پر کئی لیئرز لگانا جہاں زیادہ دباؤ یا تکلیف ہوتی ہے، کافی موٹائی اور پائیدار حفاظت حاصل کرنے کے لیے بہت اچھا کام کرتا ہے۔ جب کناروں، حاشیوں، یا ان علاقوں پر کام کیا جاتا ہے جہاں مختلف پرزے ملتے ہیں، تو یہ لیئر والی تکنیک بہت فرق کرتی ہے۔ زیادہ تر ماہرین ہر اس شخص کو بتائیں گے جو پوچھے کہ ہر لیئر کو خشک ہونے دینا قبل از اضافہ کے چپکنے کی پریشانیوں سے بچنے میں مدد کرتا ہے اور پھر بھی ضروری موٹائی پیدا کرنا جاری رکھتا ہے۔ پانی کو روکنا بہت ضروری ہوتا ہے، جو کل کی مدت کار کو بڑھاتا ہے۔ یہ تکنیکیں درحقیقت کوٹنگز کو زیادہ دیر تک چلنے اور وقتاً فوقتاً بہتر کام کرنے کا باعث بنتی ہیں، جو ہر فریق کو ان مشکل زدہ علاقوں سے نمٹنے کے وقت چاہیے۔

کوئنگ موٹائی کو پیمانہ اور تصدیق کرنا

ڈجیٹل کوئنگ موٹائی گیج کا استعمال

ڈیجیٹل کوٹنگ تھکنس گیجز کا اہم کردار ہوتا ہے جب یہ مسلہ آتا ہے کہ وارٹر پروف کوٹنگز کی پیمائش اور جانچ کو سچی طور پر کیا جائے۔ یہ اوزار کافی حد تک درستگی فراہم کرتے ہیں جو اس لیے بہت اہم ہے کیونکہ کوٹنگز کو مخصوص موٹائی کے معیارات کو پورا کرنا ہوتا ہے۔ صنعتی رپورٹس سے ملنے والی تحقیق ظاہر کرتی ہے کہ یہ ڈیجیٹل آلات زیادہ تر وقت 90 فیصد سے زیادہ درستگی حاصل کر سکتے ہیں، جس کی وجہ سے یہ کوٹنگ کے کام کے دوران معیاری کنٹرول کے بارے میں فکر مند ہر فرد کے لیے قیمتی اثاثہ بن جاتے ہیں۔ جب غلطیاں کم ہوتی ہیں تو مختلف منصوبوں میں حاصل ہونے والے نتائج عموماً بہت بہتر ہوتے ہیں۔ کام کے طریقہ کار میں ان گیجز کو شامل کرنا کارکردگی میں اضافہ کرتا ہے جبکہ معمول کی مرمت کی جانچ اور معائنہ کو روایتی طریقوں کے مقابلے میں کہیں زیادہ مؤثر بناتا ہے۔

کیلنبریشن معیار اور توانائی کی جانچ

کوٹنگ موٹائی کے پیمائش کے آلے کو مناسب طریقے سے کیلیبریٹ کرنا اور ان کی درستگی کو باقاعدگی سے چیک کرنا، ASTM E376 جیسے معیارات کے مطابق درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ جب کیلیبریشن غلط ہوتی ہے، تو اکثر کوٹنگز کی موٹائی کے بارے میں غلط پڑھنے کی قیادت کرتی ہے، جو کہ کسی منصوبے کو برباد کر سکتی ہے۔ زیادہ تر سازوسامان تیار کرنے والے بہترین نتائج کے لیے کیلیبریشن کے درمیان مخصوص وقتی فریم کو برقرار رکھنے کی سفارش کرتے ہیں۔ NACE اور SSPC جیسے گروپ ہمیشہ اس بات پر زور دیتے ہیں کیونکہ غلط پیمائش صرف معائنے کے دوران سر درد نہیں پیدا کرتی بلکہ بعد میں سنگین مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ وہ کمپنیاں جو ان بنیادی دیکھ بھال کے مراحل پر عمل کرنے کا وقت لیتی ہیں، وہ اپنے آپ کو محفوظ رکھتی ہیں تاکہ مہنگی غلطیاں نہ ہوں جو حفاظتی ضروریات اور وقتاً فوقتاً سامان کی کارکردگی کو متاثر کرے۔

صنعتی کے لیے ASTM کے معیار پر عمل پروجیکٹس

کوٹنگ کی موٹائی کو ضابطہ اور حفاظتی قواعد کے مطابق بنائے رکھنے کے لیے صنعتی منصوبوں میں اے ایس ٹی ایم معیارات کو پورا کرنا بہت اہم ہے۔ جب کمپنیاں ان معیارات پر عمل کرتی ہیں تو عموماً ان کی کوٹنگز بہتر کارکردگی ظاہر کرتی ہیں، خصوصاً وہ حالات جہاں مشکل حالات ہوتے ہیں، جیسے کیمیائی پلانٹس یا آف شور پلیٹ فارمز۔ مطالعات سے پتہ چلا ہے کہ اے ایس ٹی ایم سفارشات کے مطابق عمل کرنا کوٹنگز کی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے مسائل کو کم کر دیتا ہے، جو سٹرکچر کے تحفظ کے ساتھ ساتھ ورکرز کی حفاظت بھی یقینی بنا دیتا ہے۔ مستقبل کی منصوبہ بندی کرنے والی کمپنیوں کے لیے اے ایس ٹی ایم کی ضروریات کو پورا کرنے والی سامان اور عمل پر پیسہ خرچ کرنا مناسب ہوتا ہے۔ اس سے بعد میں کوٹنگز کی کم موٹائی کی وجہ سے پیدا ہونے والی پریشانیوں سے بچا جا سکتا ہے، لہذا سٹرکچرز شدید صنعتی حالات کے باوجود مضبوط اور قابل اعتماد رہتے ہیں۔