Сулама чечүү қатынын туура толуусу тандоо

Кайсы факторлар белгилейт Тамак суучуу тамак Калыңдык

Субстрат материалы жана поверхность жағдайлары

Суу өткөрбөй турган кабык кандай калың болуш керек экени барынча астындагы материалдын түрүнө байланыштуу. Бетон, ағаш же металл сыяктуу ар кандай материалдардын кабыкты канча сиңдирерин жана убакыт ичинде канча устуруктуу экенин ойлонуп кор. Бир канча материалдарга кабык жакшы сиңирип алуу үчүн ар башында көп өнөм керек болот. Анткени бетинин абалы да маанилүү. Эгерде бет күрөң болуп же тозуң менен толуп калган болсо, кабык ар кандай өнөмдүү болсо да жакшы жабышпайт. Биз бул көрүнүштү тажрыйба жүргүзгөндө көп жолу күзөткөнбүз. Мисалы, эски имараттардын фасаддарына кошумча катмар керек болгон, анткени бетинин абалы жаман болгон. Бет бетер болбосо, суу зыян келтирбеши үчүн дагы бир эки катмар кабык койгону туура экенин практика көрсөттү.

Жандык тууралуу экспозиция деңгээлдери

Суу өткөрбөй турган кабыктардын калыңдыгы кандай болуш керек экени аймактын абалына жараша аныкталат. Эгерде күчтүү ультракүлөкө нурлары же тез түрдө намгактык сыяктуу кыйын шарттар менен гана жүзүгө келсе, анда кабыктын ошончолук бергичтүүлүк көрсөтүү үчүн калыңыраак болушу керек экени айдан ачык. Көпчүлүк иштөө жөнүндөгү нускамаларда тең ылайык кылып, кеме же цех сыяктуу жерлер үчүн кабыктардын калыңдыгы жалпы кабыктарга салыштырмалуу 20 пайызга чейин көбөйтүлгөн болушу керек деп айтылат. Бул тууралуу практикалык сыноолордун натыйжалары да тастыктайт. Мисалы, теңиз жээгиндеги аймактарды карасак, анда туздуу суу беттерге даими зарар келтүрөт. Бул жерде калың кабыктар коррозияга жана тозуга каршы анчейин төтөлөөрүн көрсөткөн. Убакыт өтүп, материалдар туз менен даими аракеттенип турса, анын зарар келтирии түрдүү болоорун карап турганда, мындай жоруйуу туура чыгат.

Коатинг түрү жана эластик сыйламдар

Жабындар акрилден полиуретанга чейин ар түрдүү болот, алардын калыңдыгы эзилүүчүлүгүнө жана кандай иш аткаруусуна жараша ар түрдүү болот. Эластик жабындар чын эле жука катары колдонулса болот, анткени алар күч түшкөндө сызылбай эле бүгүлүп-түзүлүп турат. Катуу жабындар болсо башкача, алар көбүнчө калың болуш керек, анткени убакыт өткөн сайын аларды ашыгып, чөгүп түрүлгөн айлана-чөйрөнүн шарттарына туруш келет. Тиктоо жүргүзүлгөндө, колдонулган калыңдыкка ылайык, бул эки түрдүн өмүрү жана жалпы иштөө мүнөзү ар түрдүү экенин көрсөткөн. Жабын гибкий же катуу экенин билүү реалдуу шарттарда анын эң жогорку натыйжасын алууга жол ачат.

Мақсатты колдонуу жана трафик жарыбы

Сууга каршы кабылдаманын каншалык калын болуусу керек экени бетинин чын жагдайда кандай шартка жана кандай таасирге учуралай тургандыгына байланыштуу. Эгерде адамдар өтүп жатса, унаалар өтүп жатса же орточо механизмдер иштеп турса, ушул сыяктуу факторлор коопсуздук талаптарын жана материалдын убакыт өткөн сайын кандай турганын өзгөртөт. Америкалык бетон институту активдүү иштей турган жерлер үчүн калын кабылдама колдонууну сунуш кылат. Бул суу кирүүгө каршы коргоо бузулуп кетпес үчүн негизги иштиректин убакыт мөөнөтүн узартууга жардам берет. Иштөө шарттарын алдын ала ойлонуп чыгып, имарат курулушчулары проекттин талаптары менен стандарттык нускамалардын шарттарын канааттандырган кабылдаманын калындыгын дагы тактоого мүмкүнчүлүк берет.

Түрлүү waterproof coatings үчүн тавсыелуу калыныгы

Acrylic Coatings: UV сопкунузулук жана калыныгы

Акрил покрытиялардын чоң бөлүгү 20-30 мил дей калын колдонулат, бул ультракүлгүн зыянга каршы күрөшүп, бирок жетиштүү убакыт бою сакталуусу үчүн эң жакшы вариант болуп саналат. Бул чегинде алар күн нурун көп алган беттерде жакшы иштейт, бирок чөкөрөп кетпейт. Эгер кимдир бозок колдосо, покрытие күн нурунун кыйын шарттарында андан ары тез жарылып кетет. Экинчи тарабынан, материалды чоң көлөмдө колдоно турган болсоңуз, убакыт өткөн сайын ал эластик болуп калат. Таджірибеден көрсөтүлгөндөй, туура чегин табуу күн нурунун туруктуу таасири жагдайында покрытиялардын кызмат көрсөтүү мөөнөтүн 30% ке узартууга мүмкүнчүлүк берет. Туура калындыкты тандаш өтө маанилүү, анткени бул покрытие колдонулган бетти канча убакыт сактай тургандыгын түздөн-түз аныктайт.

Полиуретандык: Гибистик жана ылым арасындагы баланстар

Полиуретан каптоолордун көбү 15-25 мил чокусунда пайдаланган сайын эң жакшы натыйжа берет. Бул аларга жеткенче эле эзилүүгө жана коргоого мүмкүнчүлүк берет. Тууралуу калыңдык температура өзгөрүлгөндө трещина пайда болушун алдын алып, беттерди ар кандай аба ырайына туруктуу кылат. Көптөгөн жолдордо же жүрүү жолдорунда иштеген подрядчиктер ушул сандарга жакын болгондо жакшы натыйжаларга жетишкен. Каптоолор калыңдыктын ушул «таттуу аймак» жеткенде, алар коргоп турган беттерде узак убакыт жана сапаттуу иштейт. Узак мөөнөттө карао кызматкерлери беттерди жөнөтүү же алмаштыруу керектиги азайгандыктан акчаны тосуп калат.

Биликчөлөк суу қоргоо үчүн Силикондуу Кошуулар

Эң жакшы натыйжалар үчүн суу жыйналуу маселесине каршы 20-50 мил калындыктагы силикон покрытикаларды пайдаланыңыз. Бул талаптарды так аткаруу суунун кирүүсүн токтотууда жана покрытиканын узактыгын кеңейтүүдө эле эмес, бир нерсе узак мөөнөт бойу суу астында болсо, айырмачылык чоң болот. Устадардын табылгандарына караганда, калын өртүлгөн покрытикалар жөнөтүү чыгымдарын азайтат. Шилени бул себептен эле тургун жай жайларда суу тез толгон жерлерге баштапкы салым киргизүүгө карабай покрытикаларды тандашат. Бул калындык нормаларын сактоо аркылуу алган кошумча туруктуулук жана прочность нымдуулукка узак мөөнөттүү каршы турат.

Цементтік қатынар бетон жаңактарында

Бетонду суу камтый тургун кылуу менен алектенгенде, экспертилер 30-50 мил чейинки цементтик покрытикаларды пайдаланууну сунуш кылат. Бетондун табигый түрдө гана түйүршөк бети бар, анткени көп чөйрөлөрү бар, ошондуктан бардык бирдей эмес жерлерин жакшы каптоо маанилүү. Покрытиканын бул оол жерлерди жакшы толтуро алышы керек жана суу түбөлткөнүнө каршы үзгүлтүксүз коргоо катмарын түзүшү керек. Жука катмарлар убакыт өткөн сайын трескенге учурайт же чоюп кетет, натыйжада намыт өтүп, кийинчерээк кыйынчылык келтириди. Покрытикалардын калыңдыгы боюнча өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн аныктап отуруу практикалык жактан да, узак мөөнөттүү төзүмдүүлүк жактан да маанилүү. Бул курамдарды дурус пайдалануу имараттар менен конструкцияларды кийин суу зыян көрсө алып келген кыйынчылыктардан коргоого жардам берет.

Төмөнгө деңгээлде битумдык мембраналар

Жер астындагы курулуш проекттери үчүн битумдук мембраналардын жалпы калындыгы 40-80 мил ортосунда болушу керек. Бул калындык талабынын себеби, бул материалдар күн сайын кандай шарттарга туш болуп жатканын карасак айкын болот. Алар суу басымына туруш көрсөтүп, грунт суусун толугу менен сыртка чыгарып турмалы. Эгер ошол эмес болсо, имараттар убакыт өткөн сайын коркунучтуу зыян көрүшү мүмкүн. Бул талаптарды аткаруу мүмкүн эмес экенин өнөр башчылары туруктуу эскертет. Контрактчулар материалдын техникалык мүнөттөрүнө так ылайык келбеген учурда, алар кийинчерээк кымбат түрүндөгү кайра жөнөтүү иштерин жүргүзүүгө жана негизи бузулуп калышы мүмкүн эскертет. Сапаттуу мембраналарды туура колдонуу жер астындагы жайлоо жана унаа тургактары сыяктуу жерлерди суу менен бүтүндөй имараттарды жок кылуудан сактап турат.

Жыйынтык偲о оюнда, өзгөчөлүк су тез кирүүсүн тутуштуруучу коатингдердин үчүн жакшы қаттылыкты аныктап чыгуу, материалдын өзгөчөлүкчөлүктөрүн жана алардын қарсы келет жашоодуулардын чечимине тийиш жана тиешелүү экендигин түзөөгө байланыштандырат. Бул тияна көздөө, коатингдердин маанилүү мақсаттарын аныктап чыгуу менен жана су кирүүсүнен тууралуу өзгөчөлүктерди кичирүүгө жол берет.

Толуу Өзгөчölүктө чейин Келишкенин Угучтары

Ерекше толуулук өзгөчөлүгү үчүн Спрэй Өткөзүү

Бүтүндөй аянтты бирдей бояп чыгуу үчүн распылитель менен бояо чаптоо ыкмасы жакшы иштейт. Компаниялар көп компоненттүү распылителдер менен шаң-тозолтуучу жабдууларга инвестиция киргизген сайын, алар убакытты тоскоолдуксуз утургап, аяктагы жабылыш бирдей болушун камсыз кылат. Бул ыкма менен иштөөнүн өзгөчөлүгүн бир нече өнөр жай отчеттору да расттайт, анда распылителдер иш-чаранын убакытын кыскартып, боялган жерде кемчиликтердин (боштуктар менен шириштердин) пайда болушун болгоно келет. Бирок, бул иште орунду текшерүүчү кадрлардын ролу чоң, анткени тажрыйбалуу инженерлер материалдын басымын кандай келтирип, ар кандай материалдарды бояо менен камсыз кылууну билет. Бул көнгүмдүлүк иштин сапатына жана сууга каршы коргоочу кабаттын кайра бояло же алмаштыруу керек болгончо канча убакыт төтөй тургандыгына таасир этет.

Элewnекке жиналган жана Ширка Өткізілген Әдістер Арasley

Суу өткөрбөй тургун кабык жабуу боюнча айтканда, кол менен түрмө жана щётка менен беттеп түрмөнүн алардын ар бири өз башталышын берет. Кол менен түрмө учурунда калың кабык жабылат, анткени бир убакта көп материал тутуп турат, бул чоң беттер үчүн жакшы иштейт. Щётка менен беттеп түрмө болсо так айрым жерлерге так тийгизүү менен иштейт. Бул тандоону туура кылып алуу бардык айырмачылыкты түзөт. Сектордук маалыматтар колдонулган техника туура тандалса материалдардын 15% чамасы чыгымдан сактайт, ошондой эле керектүү кабык калындыгы сакталат. Иштин насыялай талап кылып турганын карап чыгыңыз, анткени ар кандай долбоордор ар түрдүү ыкмаларды талап кылат, эгер кабыктар туура жабышып, узак убакыт тургусу келсе.

Критикалык аудандар үчүн көп ProductService стратегиялары

Көп чыгым аймактарында же басым тийген жерлерде бир нече кат ар кылып сыйкыртоо калыңдык жана узак мерзимдүү коргоону камсыз кылат. Бурчтарда, четтерде же бөлүктөр биригип турган жерлерде пайда болгон көп чыгым аймактарын иштөөдө ушул кат ар кылып иштөө учурунда баарын чечет. Көп устаттар бир каттын кургап болгонун күтүп, кийинки катты тийгизүү көп чыгым аймактарында калыңдыкты камсыз кылып, желимденип калууну болтурбайт деп айтышат. Сууну сыртка чыгаруу, узак мерзимдүүлүктү камсыз кылуу үчүн бул жакшы иштейт. Ушул техникалардын аркасында покрытие узакка чейин сакталып, жакшы иштейт, бул көп чыгым аймактарында иштөөдө баары үчүн маанилүү.

Қаттың қаттылыгын измерүү жана текшерүү

Диджитал қаттың қаттылыгын текшерүү үчүн арматурасын пайдалануу

Суу өткөрбөй турган покрыштарды так өлчөө жана текшерүүдө цифдик калындык өлчөөчү куралдар маанилүү роль ойнойт. Бул куралдар тактык менен иштейт, анткени покрыштардын белгилүү бир стандарттагы калындыкка жетиши керек. Сектордук долбоорлордун изилдөөлөрүнөн көрүнүп тургандай, бул цифдик куралдар көпчүлүк учурда 90% өлчөмгө чейин тактык көрсөтө алат, ошондуктан покрыштар иштөөдө сапатты баскарүү менен машыгуучулар үчүн алар кымбат баалуу каражат болуп саналат. Катачалар сейрек болгон сайын долбоорлордун жыйынтыгы да оңой болот. Бул өлчөөчү куралдарды иш процесстерине тартуу аткаруучу жумуштарды жана текшерүүлөрдү традициялык ыкмаларга караганда анча натыйжалуу кылат.

Калибрировка стандарттары жана даярлык текшерүүлөрү

Калыңдыкты өлчөө түзүлүштөрүн туура калибрлоп, алардын тактыгын регулярдуу текшерүү ASTM E376 сыяктуу стандарттарга ылайык тактыкты сактоого жардам берет. Калибрлаштыруу туура эмес болсо, көбүнчө калыңдыктын чын чоңдугу жөнүндө туура эмес көрсөткүчтөргө алып келет, бул кийинки этапта бүт проектти бузуу мүмкүн. Көбүнчө өндүрүүчүлөр эң жакшы натыйжалар алуу үчүн калибрлоо ортосундагы белгилүү бир убакыт мөөнөттөрүн сактоону сунуш кылат. NACE жана SSPC сыяктуу топтор бул маселенин чечимине түрткү беришет, анткени туура эмес өлчөөлөр текшерүү мезгилинде гана кыйынчылыктарга эмес, кийинчерээк катуу көйгөйлөргө алып келет. Бул негизги техникалык кадамдарды аткарган компаниялар өзүн жана коопсуздук талаптарын, жабдыктардын узак мөөнөттүү иштешин таасир көрсөткөн катастрофалдуу каталардан сактайт.

Өнөр жай үчүн ASTM талаптарына ылайык келүү Долбоорлор

АСТМ стандарттарына ылайык келүү өнөмдүн калыңдыгын ченөөдө тийиштүү эрежелер менен коопсуздук кепилдери талап кылган сапатта аткарылышы үчүн өндүрүштүк долбоорлордо чоң мааниге ээ. Бул стандарттарга ылайык келүү менен компаниялар көп учурда ылайыксыз шарттарда, мисалы, химиялык заводдордо же деңиз платформаларында эмгек көрсөтүүчү эмалдардын натыйжалуулугун арттырат. АСТМ талаптарына ылайык келүү эмалдардын иштен чыгып калышынан улам пайда болгон күрсөөлөрдү азайтканын илимий изилдөөлөр көрсөттү, бул конструкциянын өзүн гана эмес, бирок аянттагы ишчилердин коопсуздугун да камсыз кылат. Иш-каналар үчүн перспективалуу көз караш менен АСТМ талаптарына ылайык келген материалдар менен процесстерге кайчы салуу туура чечим болот. Бул конструкциялардын экстремалдык өндүрүш шарттарында да бекемдүү жана ишке пригоддуу калышын камсыз кылып, кийинчерээк эмалдардын жетишсиз калыңдыгынан келип чыккан кыйынчылыктарды болтурбайт.