MEMBRANE ÉTANCHE À L'EAU EN BITUME MODIFIÉ SBS/APP

Introduction du produit

Description du produit

Bitume modifié SBS Membrane étanche est fabriqué en utilisant un bitume modifié par un élastomère thermoplastique SBS (styrène-butadiène-styrène) comme matériau de revêtement, avec des substrats en feutre polyester de haute qualité, feutre en fibre de verre et feutre polyester renforcé par des fibres de verre, ainsi que divers matériaux de couverture tels que sable fin, granulés minéraux, film PE, film aluminium, et mélangé et broyé à l'aide d'équipements spécialisés.

La membrane étanche en bitume modifié APP est fabriquée à partir de bitume modifié par APP (polypropylène aléatoire), APAO et APO (polymère polyoléfine) comme matériaux de revêtement, de feutre polyester de haute qualité, de feutre en fibre de verre et de substrat, de sable fin, de particules minérales (feuilles) et de film PE comme matériaux de couverture, et raffinée grâce à une technologie avancée.

Caractéristiques du produit

·Imperméabilité élevée

·Haute résistance à la traction, grande élongation, stabilité dimensionnelle bonne, forte adaptabilité aux déformations de rétraction et aux fissurations du support,

·Bonne résistance aux hautes et basses températures, le SBS est adapté à l'étanchéification des bâtiments dans des environnements à faible température, et l'APP est adapté à l'étanchéification des bâtiments dans des environnements à haute température;

·Bonne résistance aux perforations, aux déchirures, à la corrosion, au moisissure et à l'écaillage,

·Facilité de mise en œuvre, la méthode de fusion chaude peut être opérée toute l'année. et les joints sont fiables.

Spécifications du produit

·Selon les indicateurs physiques, elle peut être divisée en deux catégories : Type I et Type II;

. Selon le renforcement, il peut être divisé en trois catégories : PY, G et PYG ;

. Selon les matériaux de revêtement, il peut être divisé en quatre catégories : film PE, sable coloré, granulés minéraux et film ALU ;. Selon l'épaisseur du matériau, il peut être divisé en 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, etc.

MÉTHODE DE CONSTRUCTION

Méthode de fusion chaude, méthode d'adhésion froide et méthode combinée froide-chaude

le membrane peut être installée seule en utilisant la méthode de fusion chaude ou la méthode d'adhésion froide, ou la méthode combinée froide-chaude, c'est-à-dire que les grandes surfaces sont construites en utilisant la méthode d'adhésion froide, et les joints sont construits en utilisant la méthode de fusion chaude.

Méthode de fusion chaude : Utilisez un chalumeau ou une torche pour chauffer la face inférieure de la membrane et la surface du support, afin que le bitume sur la surface de la membrane fonde. En chauffant et en roulant la membrane vers l'avant, utilisez un rouleau pour l'appuyer, afin qu'elle adhère fermement au support ou à la membrane.

Méthode d'adhésion froide : Tout d'abord, appliquez uniformément l'adhésif sur le substrat imperméabilisé et la membrane. Après un léger séchage, vous pouvez coller la membrane. Ensuite, utilisez un rouleau pour la lisser, en expulsant l'air sous la membrane afin qu'elle soit plate, serrée et solidement fixée au substrat ou à la membrane.

outils et accessoires de construction

▪ Outils de construction pour nettoyer le substrat imperméabilisé : pelle, balai, souffleur, marteau, chasse-moque, etc.

▪ Outils de construction pour poser la membrane : ciseaux, mètre ruban, règle, spatule, pinceau, rouleau.

▪ Équipement spécial de fusion chaude : pistolet ou brûleur à une ou plusieurs têtes.

▪ Accessoires : agent de traitement du substrat, adhésif de membrane, bande de finition des angles.

▪ Avant la construction, la base acceptée doit être nettoyée et la poussière dans les coins doit être soufflée.

▪ Appliquez le primaire de manière uniforme et constante, sans réappliquer.

▪ Après que l'agent de traitement de base ait séché, le projet d'étanchéité du toit et le projet d'étanchéité souterraine doivent être recouverts de couches supplémentaires conformément aux exigences de conception.

▪ Déterminez l'ordre et la direction du placement du matériau roulant, tracez une ligne au niveau de la base, puis posez le matériau roulant. Le collage des différentes parties du matériau roulant doit se faire selon les exigences suivantes.

▪ Toit : roulez et collez par points ou par bandes à la base ; dans un rayon de 800 mm autour du toit, il faut coller entièrement ; la surface collée des toits inclinés doit dépasser 70 % entre les membranes;

▪ Sol du sous-sol : la membrane peut être collée complètement, par points, par bandes ou laissée vide avec la base, mais la membrane doit être collée entièrement entre elles;

▪ Mur du sous-sol : entre la membrane et la base ainsi qu'entre le rouleau et la membrane, il faut coller entièrement;

▪ Couche supplémentaire : les parties générales sont entièrement collées, les joints de déformation peuvent être laissés vides.

▪ Ordre de pose : d'abord les grandes portées, puis les petites portées ; même hauteur, d'abord loin et ensuite proche ; sur le même plan, commencer par le point bas. Direction de pose du toit :

▪ Pente <3 % parallèle à l'arête.

▪ Pente 3 %~15 % parallèle ou perpendiculaire à l'arête.

▪ Pente >15 % ou vibration doit être perpendiculaire à la direction de l'arête.

▪ Parallèle à l'arête dans le sens de l'écoulement de l'eau, perpendiculaire à l'arête doit être posé dans le sens du vent dominant.