मोर्टर लगाने के लिए उपयोगी टिप्स

पूर्णता प्राप्त करना मोर्टर स्थिरता

सही मसाला बनाने के लिए सबसे पहले यह जानना जरूरी है कि रेत और सीमेंट का कौन-सा अनुपात सबसे अच्छा रहता है। जो लोग आम ईंट के काम में लगे रहते हैं, वे आमतौर पर तीन भाग रेत और एक भाग सीमेंट मिलाकर ऐसा मसाला बनाते हैं जो ज्यादातर कामों के लिए मजबूत होता है। जब लोग इन अनुपातों में ज्यादा बदलाव करते हैं, तो अक्सर या तो कमजोर मसाला बन जाता है जो आसानी से दरार लेता है या फिर इतना कठोर होता है कि उससे काम करना मुश्किल हो जाता है। कुछ बिल्डर्स ने वास्तव में समय के साथ अलग-अलग मिश्रणों का परीक्षण किया है और यह पाया है कि अनुपात गलत होने पर कितना खराब परिणाम आ सकता है। इसीलिए किसी भी गंभीर निर्माण करने वाले के लिए स्थापित दिशानिर्देशों का पालन करना तार्किक है। कुछ ठेकेदार इसके अलावा विशेष सामग्री भी मिलाते हैं जिन्हें एडमिक्चर कहा जाता है, जिससे वे मौसम की स्थिति के अनुसार मानक अनुपातों में बदलाव कर सकते हैं।

पानी से सीमेंट का अनुपात सही करने से मोर्टार मिलाने में काफी अंतर आता है। अधिकांश पेशेवर बेहतर परिणामों के लिए प्रति भाग सीमेंट के लगभग 0.4 से 0.6 भाग पानी तक सीमित रहते हैं। माप को सटीक बनाने के लिए एक साधारण बाल्टी और तराजू की स्थापना बहुत अच्छा काम करती है। हालांकि पानी की मात्रा गड़बड़ होने पर चीजें जल्दी बिगड़ जाती हैं। बहुत अधिक पानी से मिश्रण पतला हो जाता है जो आसानी से दरार जाता है, जबकि बहुत कम पानी मोर्टार को भंगुर छोड़ देता है और तनाव के तहत टूटने के लिए संवेदनशील होता है। कंक्रीट संस्थान के लोगों के अनुसार, उस मीठे बिंदु को खोजना जहां पानी की मात्रा सही संतुलन में हो, कार्यक्षमता के साथ-साथ लंबे समय तक ताकत को बनाए रखती है। इन मूल सिद्धांतों का पालन करके कोई भी अपनी परियोजनाओं के लिए लगातार उच्च गुणवत्ता वाला मोर्टार तैयार कर सकता है।

मॉर्टार रिबन टेस्ट यह जांचने का सबसे अच्छा तरीका बनी हुई है कि क्या मॉर्टार कार्य के लिए उचित स्थिरता रखता है। मूल रूप से, श्रमिक समतल सतह पर मॉर्टार मिश्रण को फैलाते हैं और यह देखते हैं कि यह टूटने से पहले एक निरंतर रिबन आकार बनाता है या नहीं। यह सही करना बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि खराब स्थिरता से ईंटों या ब्लॉकों के बीच कमजोर बंधन उत्पन्न होते हैं। अच्छा मॉर्टार ठीक से काम करने पर मसृण महसूस करना चाहिए और बिना गिरे ठीक से साथ जुड़ा रहना चाहिए। ठेकेदार जो व्यवसाय में हैं, यह जानते हैं कि रिबन टेस्ट में गलती करने से बाद में विभिन्न समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं। यहां एक साधारण गलती का मतलब बाद में दीवारों को तोड़ना पड़ सकता है, जिससे कोई भी किसी निर्माण परियोजना के दौरान निपटना नहीं चाहता।

अतिरिक्त जानकारी के लिए, आप Construction Magazine जैसी संसाधनों का अन्वेषण कर सकते हैं, जो इन विषयों पर गहराई से चर्चा करते हैं। प्रत्येक खंड अपनी अपनी जटिलताओं को खोलता है, जो मार्टर संगतता को सीखने की आवश्यकता को मजबूत करता है ताकि स्थायी और विश्वसनीय मसूनी संरचनाएँ सुनिश्चित हो सकें।

सतह तैयारी की रणनीतियाँ

उचित सफाई के माध्यम से सही सब्सट्रेट प्राप्त करना ही अच्छी मोर्टार एप्लिकेशन और उसकी चिपकने की क्षमता को सुनिश्चित करता है। ठेकेदार आमतौर पर सतह के प्रकार के आधार पर उचित प्रकार के डिटर्जेंट का उपयोग करते हुए प्रेशर वॉशिंग या मैनुअल स्क्रबिंग का सहारा लेते हैं। इस तैयारी का उद्देश्य क्या है? बाद में बॉन्डिंग को प्रभावित करने वाले सभी परेशान करने वाले प्रदूषकों को हटाना - पिछले कार्यों से धूल का जमाव, मशीनरी से तेलीय अवशेष, पुराने मोर्टार के बचे हुए टुकड़े। वास्तविक दुनिया के परीक्षण भी इसकी पुष्टि करते हैं - साफ सतहों का मतलब है लंबे समय तक चलने वाले मोर्टार जॉइंट्स और सामग्री के बीच मजबूत बॉन्डिंग। कुछ क्षेत्रीय रिपोर्टों में यह संकेत मिलता है कि उचित ढंग से सफाई करने से कई मामलों में बॉन्ड स्ट्रेंथ में 25 से 30 प्रतिशत तक की वृद्धि हो सकती है। हालांकि हमेशा यह जांचना महत्वपूर्ण है कि क्या सतह वास्तव में तैयार है, पुराने मोर्टार को लगाने से पहले। कोई भी यह नहीं चाहता कि केवल कुछ महीनों के बाद खराब तैयारी के कारण उनका काम टूट जाए।

कंक्रीट या मेसनरी सतहों पर मोर्टार लगाने की तैयारी करते समय सतह को उचित रूप से गीला करना एक महत्वपूर्ण कदम है। जब कोई सब्सट्रेट बहुत अधिक नमी सोख लेता है, तो यह मूल रूप से ताजे मोर्टार मिश्रण से पानी को सोख लेता है, जिससे उनके आपस में चिपकने की क्षमता कमजोर हो जाती है। अधिकांश पेशेवरों का सहमत होना है कि लक्ष्य बस इतना है कि चीजों को बहुत अधिक भिगोए बिना थोड़ा नम कर देना। बहुत सारे कार्यों के लिए बगीचे की होज से छिड़काव करना ठीक रहता है, लेकिन किसी को भी अपने कार्य क्षेत्र में पानी के जमा होने की इच्छा नहीं होती। इस कदम में समय का भी काफी महत्व है – आदर्श रूप से इस कदम को मोर्टार लगाने के लगभग 30 मिनट पहले किया जाना चाहिए। यदि आप पूरी तरह से इस भाग को छोड़ देते हैं, तो आपकी जॉइंट्स कुछ महीनों में टूटने लगेंगी। यदि आप गीला करने में बहुत दूर चले जाते हैं, तो मोर्टार ठीक से सेट नहीं होगा। इसी कारण अधिकांश ठेकेदार बॉन्डिंग के लिए सतहों की तैयारी करते समय निर्माता की सिफारिशों का पालन करना पसंद करते हैं।

ताजा मोर्टार और पुरानी सतहों के बीच अच्छी चिपकाव प्राप्त करना उचित बॉन्डिंग एजेंट के उपयोग पर निर्भर करता है। बॉन्डिंग एजेंट कई प्रकार के होते हैं, जैसे मैसनरी कार्य के लिए लेटेक्स-आधारित और धातु सब्सट्रेट्स के लिए एपॉक्सी समाधान। अधिकांश लोग सतह को अच्छी तरह से साफ करने के बाद बॉन्डिंग एजेंट को उस क्षेत्र में समान रूप से लगाते हैं, जिसे वे जोड़ना चाहते हैं। मौसम भी बहुत अंतर डाल सकता है, क्योंकि अधिक आर्द्रता या चरम तापमान में एजेंट लगाते समय कई ठेकेदारों को समस्याओं का सामना करना पड़ा है। वास्तविक दुनिया के अनुभव से पता चलता है कि गुणवत्ता वाले बॉन्डिंग एजेंट का उपयोग करने वाले परियोजनाएं आमतौर पर जोड़ों पर दरार या छिलके के बिना बहुत लंबे समय तक चलती हैं। वे ठेकेदार जो सतह तैयारी और समय निर्धारण के बारे में मूल दिशानिर्देशों का पालन करते हैं, आमतौर पर नमी और समय के साथ तापमान में परिवर्तन के खिलाफ बेहतर प्रतिरोध वाले मजबूत बॉन्ड प्राप्त करते हैं।

एडवांस्ड मोर्टार एप्लीकेशन तकनीकें

ब्रिक बटरिंग और बेडिंग तकनीक

इटार्इयों को इसे "मक्खन लगाना" कहते हैं और यह मासनरी कार्य में आने वाली उन आवश्यक चालों में से एक है। विचार बहुत सरल है: प्रत्येक ईंट को स्थिति में रखने से पहले उसकी पिछली तरफ मोर्टार लगाएं। केवल नीचली सपाट सतह पर मोर्टार डालने की तुलना में, यह विधि बहुत बेहतर पकड़ प्रदान करती है और पूरी दीवार को मजबूत बनाती है। अच्छे परिणाम प्राप्त करना कार्यकर्ताओं द्वारा अपने उपकरणों को कैसे पकड़े रखने पर अत्यधिक निर्भर करता है। अधिकांश पेशेवर मोर्टार फैलाते समय अपने ट्रोवल को लगभग 45 डिग्री के कोण पर रखते हैं, जो ईंट को समान रूप से ढकने में मदद करता है और नीचे हवा के बुलबुले बनने से रोकता है। ज्यादातर ठेकेदारों की सलाह के अनुसार, चिपकाने की शक्ति के लिए लगभग तीन आठवां इंच मोटी की परत सबसे अच्छी होती है, जबकि बहुत अधिक गड़बड़ी से बचा जाता है। जब चीजें गलत हो जाती हैं, जैसे कि यदि मोर्टार की परत सभी ईंटों पर समान नहीं है, तो ईंटों के बीच कनेक्शन कमजोर हो जाता है और अंततः दीवार में समस्या हो सकती है। इसीलिए अनुभवी मास्टर इस कार्य के दौरान विवरणों पर ध्यान देने के महत्व पर हमेशा जोर देते हैं।

मोर्टार निचोड़ना नियंत्रित करना

ईंटों के साथ काम करते समय, मोर्टार स्क्वीज़-आउट तब होता है जब ईंटों को एक साथ धकेलने पर जोड़ों से अतिरिक्त मोर्टार बाहर निकल आता है। अधिकांश समय यह इसलिए होता है क्योंकि कोई अत्यधिक मोर्टार लगा रहा है या बस उचित तकनीक की कमी है। परिणाम? सतह पर तो यह गंदा दिखता ही है, लेकिन समय के साथ उन जोड़ों की मजबूती भी कम हो सकती है। इस समस्या पर नियंत्रण पाने का मतलब है मोर्टार की मात्रा सही रखना और ईंटों के बीच स्पेसर जैसे उपकरणों का उचित उपयोग करना। विशेषज्ञ किसी भी व्यक्ति को यह सुनाने में ज़रा भी देर नहीं लगाते कि ईंट बिछाने के बाद जॉइंटर उपकरण का उपयोग करना कितना महत्वपूर्ण है। यह मोर्टार को चिकना करने में मदद करता है और उसे ठीक से समंजित करता है, जबकि वह साफ, सीधी रेखाएँ बनाए रखता है जिन्हें हम सभी देखना चाहते हैं। मेसनरी विशेषज्ञ यह भी बहुत कुछ बताते हैं कि बर्बाद हुआ मोर्टार केवल दिखने में बुरा लगता ही है, बल्कि पृथ्वी के लिए भी बुरा है। वे मजबूती के बलिदान के बिना अतिरेक को कम करने की सलाह देते हैं। इन सुझावों का पालन करने से ईंट की बनी संरचना अधिक समय तक टिकी रहती है और वर्षों बाद भी अच्छी दिखती है, जो कि ईंटों से कुछ बनाने वाले हर व्यक्ति की इच्छा होती है।

कार्य करने की तापमान सीमा

मोर्टार काम करने के लिए सबसे अच्छा तब होता है जब इसे निश्चित तापमान सीमा में लगाया जाता है, आमतौर पर 50 डिग्री फारेनहाइट और 90 डिग्री फारेनहाइट के बीच कहीं। यह तापमान मोर्टार को उचित ढंग से ठीक करने और समय के साथ अच्छी ताकत विकसित करने में मदद करता है। जब बहुत ठंडा हो जाता है, तो ठीक होने की प्रक्रिया काफी धीमी हो जाती है। कभी-कभी मोर्टार के मिश्रण के अंदर बर्फ बन जाती है, जो पूरी संरचना को कमजोर कर देती है। दूसरी ओर, अगर बाहर बहुत गर्मी हो रही है, तो मिश्रण से सारी नमी बहुत तेजी से वाष्पित हो जाती है। इसके परिणामस्वरूप बाद में दरारें बन जाती हैं और तैयार उत्पाद उतना मजबूत नहीं रह पाता जितना कि होना चाहिए। अधिकांश ठेकेदार मोर्टार के साथ काम करते समय तापमान को प्रबंधित करने के लिए मानक दिशानिर्देशों का पालन करते हैं। बहुत ठंड में, कुछ लोग अपने कार्य क्षेत्र के आसपास अस्थायी हीटिंग सेटअप का उपयोग करते हैं। लू में, सतहों को थोड़ा नम रखना स्थापना के लिए बेहतर स्थितियों को बनाए रखने में मदद करता है। ये छोटी चालें मजबूत, स्थायी मेसन्री परियोजनाओं को बनाने में बड़ा अंतर डालती हैं।

ठीक करना और लंबे समय तक खरीदारी

धीमी ठीक करने के लिए नमी रखने की विधियाँ

ठीक होने की प्रक्रिया के दौरान मोर्टार में नमी बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सामग्री को धीरे-धीरे ठीक होने का अवसर देता है, जिससे यह कुल मिलाकर मजबूत बन जाता है। ठेकेदार अक्सर ताज़ा मोर्टार को गीले बुरकैप में लपेट देते हैं, इस पर नियमित रूप से पानी का छिड़काव करते हैं, या इसे प्लास्टिक की चादरों से ढक देते हैं ताकि यह स्थापित होने के दौरान नमी बनी रहे। इसका महत्व क्या है? जब मोर्टार पर्याप्त रूप से नम रहता है, तो बाद में दरारें बनने की संभावना कम हो जाती है, और मोर्टार और ईंटों के बीच की बॉन्डिंग बहुत बेहतर हो जाती है। निर्माण प्रयोगशालाओं से प्राप्त अनुसंधान दर्शाते हैं कि उचित रूप से बनाए रखे गए ठीक होने की परिस्थितियों से संरचनात्मक दरारों में लगभग आधे से कम कमी आती है, शुष्क ठीक होने की विधियों की तुलना में। अधिकांश भवन नियमों में सामान्य मौसम की स्थिति में मोर्टार को लगभग दो दिनों तक गीला रखने की सिफारिश की जाती है ताकि अच्छा बल विकास प्राप्त हो सके। यह सरल कदम दशकों तक खड़ी दीवारों के निर्माण में सब कुछ बदल देता है, बस कुछ वर्षों के लिए नहीं।

तत्काल मोर्टार को तत्वों से बचाना

ताजा मोर्टार को मां प्रकृति के तत्वों जैसे हवा, बारिश और हानिकारक पराबैंगनी किरणों से सुरक्षा की आवश्यकता होती है, जबकि यह ठीक हो रहा होता है। कार्य क्षेत्रों को तिरपाल से ढकना या हवारोधक स्थापित करना मौसम ख़राब होने पर बहुत अंतर ला सकता है, जिससे नमी अपने स्थान पर बनी रहती है और कठोर धूप से रक्षा होती है, जो चीजों को बहुत तेजी से सूख सकती है। अधिकांश पेशेवरों का सुझाव है कि मोर्टार मिश्रण लगाने के कम से कम 24 घंटे तक इन कवरों को स्थान पर रखा जाए। वास्तविक दुनिया के आंकड़े काफी स्पष्ट रूप से दिखाते हैं कि वे कार्य जिनमें ठीक होने की अवधि के दौरान उचित सुरक्षा नहीं दी गई, उनकी तुलना में उन कार्यों में जल्दी ढहने की प्रवृत्ति होती है, जिन्हें कुछ प्रेम दिया गया है। अतिरिक्त प्रयास करने से फायदा होता है क्योंकि संरचनाएं अधिक समय तक बनी रहती हैं और बेहतर ढंग से एक साथ बनी रहती हैं, जब हम इस महत्वपूर्ण अवधि में उन्हें सही तरीके से सुरक्षित रखते हैं।

मोटार की क्षति की पहचान और सुधार

मोर्टार के खराब होना शुरू होने का पता लगाने का तात्पर्य है इसके स्पष्ट लक्षणों जैसे इसमें दरारें आना, सतह से टुकड़े-टुकड़े होकर गिरना, या ऐसे भागों का होना जो स्पर्श करने पर बस टूट जाते हैं, की ओर ध्यान देना। यह पता लगाने के लिए कि ऐसा क्यों हो रहा है, किसी को संरचना के आसपास क्या हो रहा है और मूल रूप से किन सामग्रियों का उपयोग किया गया था, इन दोनों की जांच करने की आवश्यकता होती है। क्षतिग्रस्त मोर्टार की मरम्मत करना केवल नए मोर्टार को कहीं भी लगा देने का मतलब नहीं है। इसके लिए उपयुक्त मिश्रण चुनना और उन्हें उचित तरीके से लगाने का ज्ञान होना आवश्यक है। वास्तविक उदाहरणों से पता चलता है कि उचित मरम्मत करने में लगने वाला समय लंबे समय में बहुत फायदेमंद साबित होता है। उच्च गुणवत्ता वाली मरम्मत के बाद मोर्टार अधिक समय तक चलता है और बेहतर ढंग से काम करता है। ये मरम्मत विधियां जटिल नहीं हैं लेकिन इमारतों को वर्षों तक सुरक्षित और स्थिर रखने में बहुत अंतर लाती हैं।

अपनाने योग्य सामान्य मोर्टर भूलें

ओवर-वेटिंग मिश्रण के परिणाम

मोर्टार मिश्रण में बहुत अधिक पानी मिलाने से बाद में कोई भी नहीं निपटना चाहेगा। अतिरिक्त नमी वास्तव में मिश्रण को कमजोर कर देती है क्योंकि यह सीमेंट के ठीक से जुड़ने में हस्तक्षेप करती है। क्या होता है? कमजोर मोर्टार जो मौसम की स्थिति में आसानी से दरारें पैदा करता है और तेजी से घिस जाता है। अधिकांश व्यापार मैनुअल कार्यक्षमता और शक्ति के लिए पानी और सूखी सामग्री के बीच सही संतुलन बनाए रखने पर जोर देते हैं। लेकिन यह सही करना हमेशा आसान नहीं होता। मौसम भी यहां एक बड़ी भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, आर्द्र दिन में एक सूखे दिन की तुलना में कम पानी की आवश्यकता होती है। कई ठेकेदार मिश्रण के दौरान अप्रत्याशित बारिश के बारे में भूल जाते हैं या फिर पानी की मात्रा को सावधानी से मापने के बजाय अनुमान लगा लेते हैं। विभिन्न क्षेत्रों में किए गए क्षेत्र परीक्षणों के अनुसार, निर्माता की विनिर्देशों का सख्ती से पालन करने से सब कुछ बदल जाता है। सही ढंग से मिश्रित मोर्टार बेहतर तरीके से उम्र बढ़ाता है और अधिक समय तक चलता है, जिसका अर्थ है भवन मालिकों के लिए भविष्य में कम मरम्मत।

गाली तापमान परिस्थितियों में गलत अनुप्रयोग

ठंडे मौसम में मसाले (मॉर्टार) के साथ काम करना मुश्किल होता है। सबसे बड़ी समस्या? मिश्रण में उपस्थित पानी ठीक से जमने से पहले जम सकता है, जिससे बाद में बॉन्ड विफल होने वाले कमजोर स्थान बनते हैं। ठेकेदारों को पता होता है कि वे सर्दियों के प्रोजेक्ट्स के लिए सावधानीपूर्वक तैयारी करें। गर्म पानी के साथ मिलाने से मदद मिलती है, कार्य क्षेत्र को ढककर रखने से उसमें ऊष्मा बनी रहती है, और कुछ विशेष सामग्री भी उपलब्ध हैं जो मसाले को ठंड में भी जमने में मदद करती हैं। अधिकांश पेशेवर तब तक मसाले को नहीं छूते जब तक हवा का तापमान कम से कम 40 डिग्री फारेनहाइट तक न हो। कुछ कंपनियां विशेष रूप से तैयार किए गए सर्दियों के मसाले भी बेचती हैं। जो लोग नियमों को अनदेखा करते हैं, वे जानते हैं कि क्या होता है। हमने कई ऐसे असफल कार्य देखे हैं जहां किनारों को काट दिया गया क्योंकि किसी ने सोचा कि वह ठंड के बावजूद जल्दबाजी में काम पूरा कर सकता है।

विस्तार जोड़े की मांगों को नजरअंदाज़ करना

स्थायित्व बनाए रखने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि मोर्टार को अखंड रखा जाए क्योंकि तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ इमारतों को प्राकृतिक रूप से गति प्रदान करने की अनुमति देने के कारण यह दीवारों और नींव में दरारों के निर्माण को रोकता है। जब निर्माता इन जोड़ों को लगाना भूल जाते हैं, तो समस्याएं काफी जल्दी सामने आने लगती हैं। गर्मी और ठंडा होने से होने वाला लगातार धक्का और खिंचाव तनाव के केंद्र बनाता है जो अंततः मोर्टार में दरार कर देता है, खासकर चरम मौसमी स्थितियों के दौरान पुरानी इमारतों में यह स्पष्ट दिखाई देता है। अधिकांश निर्माण मैनुअल में वास्तव में यह निर्दिष्ट किया गया है कि इन जोड़ों को कहां और कितनी दूरी पर रखा जाना चाहिए, यह निर्माण सामग्री और स्थानीय जलवायु कारकों पर निर्भर करता है। हमने कई उदाहरण देखे हैं जहां ठेकेदारों ने इन मूल नियमों की अनदेखी कर दी, जिसके परिणामस्वरूप भविष्य में महंगी मरम्मत के बिल आए। एक अच्छा ठेकेदार जानता है कि उचित स्थान पर लगाए गए विस्तार जोड़ केवल कोड का पालन करने के लिए नहीं हैं बल्कि इसलिए भी हैं ताकि इमारत कई दशकों तक मजबूत बनी रहे और महंगी मरम्मत की आवश्यकता न हो।

सामान्य प्रश्न

इक्खे के काम के लिए संद-टू-सीमेंट का अनुशंसित अनुपात क्या है?

सामान्य इक्खे के काम के लिए अनुशंसित अनुपात 3:1 (संद-टू-सीमेंट) है, जो एक दृढ़ मिश्रण प्रदान करता है।

पानी-टू-सीमेंट अनुपात मार्टर की ढाल पर कैसे प्रभाव डालता है?

औद्योगिक मानक आदर्श हाइड्रेशन और पाठ्य सुनिश्चित करने के लिए 0.4 और 0.6 के बीच पानी-सीमेंट अनुपात की सिफारिश करते हैं।

मसौदा में रिबन परीक्षण का उपयोग क्या है?

रिबन परीक्षण का उपयोग माज़ि टी की तackyता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह तोड़े बिना एक चिकनी रिबन बनाने में सफल है।

मौसम की स्थितियाँ माज़िटी के अनुप्रयोग पर कैसे प्रभाव डालती हैं?

मॉर्टार अनुप्रयोग 50°F और 90°F के बीच आदर्श होता है। अत्यधिक तापमान समस्याओं को दूर करने और संरचनात्मक कमजोरियों का कारण बन सकता है।